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    當(dāng)前中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)中的學(xué)術(shù)界與企業(yè)界應(yīng)該更多關(guān)注于服裝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動(dòng)精細(xì)型的生產(chǎn)模式，改變管理思維與范圍，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本。
            　　　　
    因?yàn)�，一旦周邊低制造成本�?guó)家的面輔料等服裝上游產(chǎn)業(yè)條件日趨成熟后，我們?cè)谑澜缟稀胺�裝生產(chǎn)大國(guó)”的地位將岌岌可危。
            　　　　
    國(guó)際營(yíng)銷專家、企業(yè)管理顧問饒道對(duì)此也持有相同看法。他說(shuō)，從粗放到精細(xì)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式難在哪？關(guān)鍵點(diǎn)在于懂服裝生產(chǎn)技術(shù)與IE工程的人才現(xiàn)在十分缺乏。饒道曾輔導(dǎo)過一家企業(yè)，接連應(yīng)聘幾位號(hào)稱有多年流水線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)試者之后，赫然發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)業(yè)的人才IE專業(yè)的不足問題真是太明顯了。
            　　　　
    他說(shuō)：“面試中，每問到‘怎么進(jìn)行女裝生產(chǎn)的流水化?’一致性的回答就是‘拆工序’，然后就沒有下文了!而再一問‘流水過程中的換款，應(yīng)如何進(jìn)行?’有的就回答‘備好面輔料投入流水線’，要嘛就干脆一句話：‘那不是問題!’不管是指導(dǎo)工、車間主任甚至廠長(zhǎng)，就是沒有人懂得‘生產(chǎn)線平衡’，沒有人會(huì)考慮生產(chǎn)周期與半成品數(shù)量，沒有人考慮換款時(shí)的事先規(guī)劃�！�
            　　　　
    饒道進(jìn)一步詢問，原來(lái)他們所謂的流水線是“粗放型”流水線，備妥面輔料就投入生產(chǎn)線。當(dāng)然對(duì)車位的技術(shù)能否承擔(dān)該工序的要求還是有一定的考慮，遇上瓶頸，再來(lái)調(diào)整，遇上不良品，再來(lái)返工。于是，生產(chǎn)在線的半成品數(shù)量總是堆積如山，交貨期總是一延再延，“瓶頸”工序之后的車位總是工資低下，只有靠工資包底暫時(shí)穩(wěn)定工人情緒。由此看來(lái)，從實(shí)務(wù)入手的資深生產(chǎn)干部都是如此，難怪服裝產(chǎn)業(yè)要升級(jí)真的很難。
            　　　　
    饒道說(shuō)，令人不解的是，雖然在若干高等院校(例如清華大學(xué))開始設(shè)立IE本科系所，甚至碩士班、博士班，但是在以服裝為主的高等院校，專門針對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)的IE研究卻很少。殊不知，服裝產(chǎn)業(yè)與其他產(chǎn)業(yè)間在生產(chǎn)中極大的差異就是在于“返工”(大量倚重人力生產(chǎn)的必然結(jié)果)。
            　　　　
    其他的產(chǎn)業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)平衡時(shí)，甚少考慮返工問題，因?yàn)椋�只要是不良品，幾乎只有�?bào)廢一途。而服裝產(chǎn)業(yè)則不同，除非是開了“鳳眼”或“前襟”的部分作業(yè)無(wú)法返工之外，其他的幾乎都能“返工”重來(lái)。
            　　　　
    為此，饒道給出了下面一個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算式：假設(shè)某一服裝廠進(jìn)行流水生產(chǎn)，試求第n道工序后的良品是多少?n=第n道工序，Q=該款服裝的總件數(shù)，Qn=N道工序之后的良品數(shù)量，R=每道工序之后平均返工率，則Qn=Q×(1－R)n。承上式，假設(shè)，每道工序之后平均返工率是5%(相當(dāng)于良品率95%)，某生產(chǎn)制造單總數(shù)共300件，試求第20道工序之后的良品是多少?Qn= 300 × (1－5%)  = 107.54件,取整數(shù)為107件。事實(shí)上，只要平均返工率不變，經(jīng)過13道工序作業(yè)之后，所生產(chǎn)出來(lái)的合格可以投入下一道工序的半成品數(shù)量，將下降到投產(chǎn)總數(shù)的一半左右(51.33%)。從上述結(jié)果我們可以知道，在服裝業(yè)特有的返工現(xiàn)象下，要使生產(chǎn)線平衡就已經(jīng)不易。然而，這些不良的半成品又要花原本3倍以上的工序作業(yè)時(shí)間進(jìn)行返工，生產(chǎn)線的平衡也就越困難。
            　　　　
    對(duì)于這些問題，饒道說(shuō)，服裝業(yè)生產(chǎn)的一貫作法就是“開新款”與“再開新款”來(lái)解決。如此一來(lái)，問題似乎是被掩蓋了，更多的問題也跟著產(chǎn)生了，車間半成品堆積如山，交貨期無(wú)法確定，生產(chǎn)控制根本無(wú)法進(jìn)行。
            　　　　
    饒道指出，在別的產(chǎn)業(yè)能行之有效的IE技術(shù)（例如5S、JIT、TQM、QRP等）導(dǎo)致連ERP也都只能執(zhí)行與營(yíng)銷有關(guān)的部分，一遇上生產(chǎn)環(huán)節(jié)，根本無(wú)法推行。隨著物價(jià)上揚(yáng)與人力成本的逐年提高，服裝生產(chǎn)行業(yè)的冬天恐怕會(huì)更冷。
            　　　　
    如果說(shuō)設(shè)計(jì)是服裝的靈魂，那么生產(chǎn)就是服裝的軀體。設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意藉由生產(chǎn)工人的手，展現(xiàn)在大眾的眼前，沒有靈魂，軀體也毫無(wú)意義，沒有軀體，靈魂則無(wú)所依托。當(dāng)前服裝業(yè)應(yīng)該抓牢生產(chǎn)，從培育人才著手，不斷加大降低成本的力度，科學(xué)建構(gòu)生產(chǎn)管理體系，如此，才能迎接即將來(lái)臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)。