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    改革開放30年來，我國紡織科技進步取得了快速發(fā)展，科技貢獻率不斷提高，紡織行業(yè)正在完成以2010年前為重點階段的《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》所確定的28項重點技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)和10項成套技術(shù)設(shè)備的創(chuàng)新目標(biāo)，并已取得一批重大成果。10項成套技術(shù)設(shè)備中有8種重點設(shè)備進入國家支持的重大裝備研制目錄，列入國家重點支持項目。《綱要》中多種新型纖維都有可喜的小試、中試或產(chǎn)業(yè)化突破。棉紡織、毛紡織、絲綢、麻紡織、面料、服裝、新型工藝技術(shù)以及環(huán)保漿料、新型染整工藝、高新技術(shù)加工工藝、生物技術(shù)、數(shù)碼技術(shù)、納米技術(shù)、微光機電技術(shù)、光化學(xué)技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、計算機集成制造技術(shù)、ERP技術(shù)以及一大批高等院校國家自然基金項目，一些大分子組裝、改性高功能生物質(zhì)纖維、智能紡織品、蠶絲基因工程等應(yīng)用基礎(chǔ)研究也已行動起來。
　　紡機業(yè)自主創(chuàng)新，更為產(chǎn)業(yè)提供了技術(shù)支撐。紡織工業(yè)開展了大規(guī)模技術(shù)改造，國產(chǎn)紡機技術(shù)裝備水平和市場份額都有明顯提升。紡機行業(yè)裝備技術(shù)實現(xiàn)重大突破，為紡織工藝改造和新產(chǎn)品開發(fā)提供了強有力的保障，自主創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用大幅降低了投資成本。棉紡設(shè)備中先進細(xì)紗機實現(xiàn)國產(chǎn)化，鍋鏟清梳聯(lián)成套設(shè)備國內(nèi)市場占有率達(dá)70％以上；自動絡(luò)筒機、緊密紡紗機均可大批量生產(chǎn)供應(yīng)；氣流染色機、數(shù)碼印花機及制網(wǎng)等一批新技術(shù)設(shè)備已進入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段，印染后整理水平顯著提高，國產(chǎn)印染面料質(zhì)量明顯改善。
　　近幾年，以電子信息、生物工程和新材料等為核心的高新技術(shù)迅猛發(fā)展，帶動多種現(xiàn)代學(xué)科、現(xiàn)代技術(shù)的交叉融合，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。2007－2008年，在化纖、紡紗、織造、染整、服裝、機械等各紡織領(lǐng)域均推出了多項新材料、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備、紡織技術(shù)向智能化、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展。可以看出，高速高效、高靈活性、高品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保仍是紡織科技發(fā)展進步的主流，紡織技術(shù)創(chuàng)新的日益深入，正在徹底改變這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的面貌。
　　具體表現(xiàn)在以下幾個方面——
1、纖維材料技術(shù)的進步，推動了紡織原料結(jié)構(gòu)的重大改變
　　對世界合成纖維技術(shù)的廣泛應(yīng)用和自主開發(fā)研究，使我國的化纖產(chǎn)量由1980年的45萬噸提高到2003年的1181萬噸，占世界產(chǎn)量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產(chǎn)大國。1998年以后，國內(nèi)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化成功，以及長短絲技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯項目建設(shè)投資下降75％左右，建設(shè)周期縮短一半左右，合成纖維技術(shù)進步使我國化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。
　　化纖產(chǎn)品差異化、功能性和應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)能力的提高以及廣泛國際合作，使差別化纖維的比重已達(dá)到25%左右。運用高分子技術(shù)在細(xì)旦和超細(xì)纖維、異型纖維、衛(wèi)生防護和航天等產(chǎn)業(yè)用高功能高性能纖維方面，取得了重大進步。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝面料提供了上佳原料，開辟了新的資源領(lǐng)域。此外還研制了蛹蛋白粘膠長絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)原料。
2、加工技術(shù)的進步使紡織產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量上了一個大臺階
　　紡紗工序連續(xù)化、自動化、高速化，特別是對國產(chǎn)清梳聯(lián)、精梳、新型紡紗、自動絡(luò)筒、無梭織布等新技術(shù)的科技攻關(guān)和大范圍的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品的紗支、品質(zhì)、品種有了質(zhì)的飛躍，精梳紗、無接頭紗、無梭布的比重大大提高，適應(yīng)了國內(nèi)外市場"三無一精"（無卷、無接頭、無梭、精梳）的發(fā)展趨勢。
　　圍繞提高出口服裝面料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計創(chuàng)新。采用混紡、交織、復(fù)合工藝開發(fā)了高支、高密、輕薄面料，開發(fā)并推廣了高效短流程前處理工藝、冷軋堆染色、濕短蒸染色工藝，自主研發(fā)了計算機測配色、數(shù)碼印花及自動制網(wǎng)等新技術(shù)。后整理也從單一整理發(fā)展成為多種功能性整理，使產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生了巨大變化，涌現(xiàn)了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優(yōu)秀國產(chǎn)面料和加工企業(yè)。針織行業(yè)普遍采用先進高效的大圓機、電腦經(jīng)編機，染色后整理普遍采用松式前處理、漂白和染色工藝，布面質(zhì)量大為改善，開發(fā)了各種功能性針織內(nèi)衣，使針織服裝更加舒適、時尚，提高了針織產(chǎn)品的附加值和競爭力。服裝出口一般貿(mào)易比重從1996年35.7%提高到當(dāng)前65.93%。服裝行業(yè)大量采用CAD/CAM等技術(shù)和先進的流水生產(chǎn)線，先進企業(yè)采用CIMS技術(shù)，人體三維測量，服裝款式采用計算機輔助設(shè)計、色彩搭配、自動樣板放縮、直觀樣板修正、自動挑料、自動裁剪等，還引入了品種快速反應(yīng)系統(tǒng)，進一步提高了市場競爭力，形成了一批知名服裝品牌。
　　家紡行業(yè)采用無梭織機及電腦提花裝置等新技術(shù)、新裝備，大量開發(fā)高支、高密、寬幅和大提花產(chǎn)品以及各種保健和功能性產(chǎn)品，提高了設(shè)計水平，使產(chǎn)品實現(xiàn)了升級換代，增強了對現(xiàn)代家居時尚的適應(yīng)性，拓寬了家紡產(chǎn)品的消費領(lǐng)域。
　　產(chǎn)業(yè)用紡織品不斷增加高技術(shù)含量，廣泛應(yīng)用于土工、建筑、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)漁業(yè)、航天航空及輕工等產(chǎn)業(yè)部門。其中非織造布加工工藝技術(shù)發(fā)展較快，采用紡粘、水刺、熔噴、漿粕氣流成網(wǎng)以及針刺、熱粘合、化學(xué)粘合、濕法等各種工藝，年產(chǎn)量超過83萬噸，僅次于北美和歐洲地區(qū)，居世界第三位。產(chǎn)業(yè)用紡織品總產(chǎn)量從1988年的53萬噸發(fā)展到2003年的261.79萬噸，增長了3.94倍，有力地拉動了我國紡織工業(yè)的發(fā)展。
3、紡織機械機電一體化水平有了很大提高
　　用電子信息技術(shù)改造與提升紡、織、染整和服裝加工設(shè)備水平是紡織機械機電一體化的核心內(nèi)容。目前我國已能批量生產(chǎn)較高水平的機電一體化紡機產(chǎn)品，初步形成自主創(chuàng)新的開發(fā)能力，具有代表性的產(chǎn)品有：
　　——化纖機械設(shè)備自主開發(fā)產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率達(dá)到50%。滌綸POY、FDY高速紡絲生產(chǎn)線已達(dá)到二十世紀(jì)九十年代末的國際水平。
　　——棉紡清梳聯(lián)成套設(shè)備達(dá)到20世紀(jì)九十年代中末期國際先進水平，已形成300套/年生產(chǎn)能力。國內(nèi)市場占有率達(dá)70%，并累計出口30多套。
　　——中檔實用型無梭織機的機電一體化水平有了提高，國產(chǎn)中高檔無梭織機在國內(nèi)市場占有率達(dá)10%左右。 　
　　——“九五”期間開發(fā)的棉、滌棉和合纖仿真織物新型染整設(shè)備，達(dá)到二十世紀(jì)九十年代國際先進水平。此外一批新技術(shù)、新設(shè)備，如數(shù)碼噴射印花及自動制網(wǎng)等已進入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段。
　　——非織造布領(lǐng)域的紡粘法、水刺法、熔噴法、漿粕氣流成網(wǎng)等新工藝和新設(shè)備均已達(dá)到二十世紀(jì)八十年代末、九十年代初國際水平。
　　——先進的機械制造技術(shù)為國產(chǎn)紡織機械質(zhì)量和水平的提升建立了基礎(chǔ)，數(shù)控切削加工與柔性制造技術(shù)的應(yīng)用使加工精度比80年代提高了1～2級，紡機重點企業(yè)的機床數(shù)控化率已達(dá)到8～10%。
4、紡織行業(yè)信息化逐步推廣，促進了企業(yè)的改造升級
　　我國紡織行業(yè)信息化技術(shù)在紡織CAD、CAM及專項管理的開發(fā)、應(yīng)用方面成效顯著，在紡織機械制造領(lǐng)域已有CIMS示范企業(yè)，同時正在推動管理信息系統(tǒng)和電子商務(wù)系統(tǒng)的應(yīng)用。
　　——紡織生產(chǎn)、設(shè)計、產(chǎn)品開發(fā)方面，紡織CAD（包括機械、提花紋織、印花圖案、服裝、電子測配色等），已得到普遍推廣應(yīng)用。
　　——紡織生產(chǎn)管理方面，各種生產(chǎn)過程的信息化管理，明顯提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。企業(yè)管理過程信息化有較大進步，特別是專項管理（人事、財務(wù)、供銷存等）推廣面較大，企業(yè)營銷過程信息化在一些集團企業(yè)和擁有連鎖零售業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)見效較大。對企業(yè)資源優(yōu)化配置（ERP）系統(tǒng)軟件開發(fā)和推廣已建立了一批示范型企業(yè)，電子商務(wù)系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用正在啟動。
5、積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)，逐步建立完善的紡織標(biāo)準(zhǔn)管理體系
    據(jù)不完全統(tǒng)計，我國紡織工業(yè)已有1359項標(biāo)準(zhǔn)，其中國家標(biāo)準(zhǔn)422項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)937項。已建立了較為完整的紡織標(biāo)準(zhǔn)管理體系和紡織產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。1978年起中國紡織工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織被正式接收為國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）成員。目前TC38紡織品采標(biāo)率達(dá)到80%。
6、隊伍素質(zhì)大幅提高
　　改革開放以來，紡織大專教育、中專教育規(guī)模不斷擴大，院校培養(yǎng)各類專業(yè)技術(shù)人員和管理人員約78萬人。在引進技術(shù)、引進投資的同時，引進了大量海外的專業(yè)人才，在各個專業(yè)領(lǐng)域廣泛開展合作與交流，開展各種職業(yè)培訓(xùn)，紡織行業(yè)專業(yè)人才的隊伍日益壯大。近幾年相繼建立了化纖、毛紡、麻紡、針織、染整、服裝等各專業(yè)的國家級工程中心、生產(chǎn)力促進中心和開發(fā)中心等二十余個，大中型企業(yè)大部分都建立了廠級研發(fā)中心。目前我國紡織服裝企業(yè)的專業(yè)人員占員工總數(shù)的比例由20年前不足3%提高到10%左右，IT人員達(dá)到1%，對企業(yè)的技術(shù)進步起到很大作用。