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毛紡不給落后產(chǎn)能生存空間

  據(jù)統(tǒng)計(jì),2009年1~11月我國毛紡行業(yè)出口額為81.30億美元,同比下降14.78%,高于紡織服裝出口11.02%的降幅。其中,羊毛衫、羊絨衫、毛織物等產(chǎn)品出口額同比分別下降了22.57%、20.32%和32.63%,毛梭織服裝出口額也下降了17.78%,毛紡行業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和效益受到較大的影響。
  
  毛紡產(chǎn)品國際需求下滑,很多企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)或者轉(zhuǎn)內(nèi)銷,內(nèi)銷市場競爭激烈。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,在市場上爭得一席之地,一些落后的生產(chǎn)機(jī)械被淘汰。有實(shí)力的大企業(yè)紛紛進(jìn)口意大利等國的先進(jìn)設(shè)備,實(shí)力相對較弱的企業(yè)則選擇檔次也不低的二手設(shè)備。淘汰落后已悄然在業(yè)內(nèi)興起。
  
  淘汰,一步步加速
  
  前些年,江蘇箭鹿集團(tuán)利用工廠搬遷的機(jī)會(huì)新上了一批先進(jìn)設(shè)備,淘汰了一批老設(shè)備。該公司黨委書記劉慶年表示,面對嚴(yán)峻的形勢,粗放的、以數(shù)量規(guī)模為主的增長方式已不能再繼續(xù)下去了,毛紡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級已成為必由之路。
  
  據(jù)中國毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì)理事長彭燕麗介紹,江蘇陽光集團(tuán)、山東如意科技集團(tuán)等大企業(yè)重視技術(shù)改造與產(chǎn)品創(chuàng)新,加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力有了明顯提高,為拉動(dòng)行業(yè)經(jīng)濟(jì)回升起到了重要的作用。
  
  市場在淘汰落后產(chǎn)能方面已經(jīng)發(fā)揮了積極的作用,毛紡落后產(chǎn)能的生存空間越來越小,特別是在國際金融危機(jī)爆發(fā)之后,市場調(diào)節(jié)起到的作用更為明顯。以毛紡重鎮(zhèn)廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)為例,那里多數(shù)原來靠手搖機(jī)生產(chǎn)的小作坊現(xiàn)在都購進(jìn)了先進(jìn)的新機(jī)械。這種舊設(shè)備的淘汰過程是市場“逼”出來的選擇!拔覀儚S主要是給一些做外單的大企業(yè)做二手訂單。金融危機(jī)爆發(fā)后,大企業(yè)的訂單減少了,我們也沒單可做,很多小作坊都停產(chǎn)了。如果我們還想在這個(gè)行業(yè)活下去,就必須換設(shè)備。”大朗一家小型毛紡企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示,在金融危機(jī)的“逼迫”下,他們自動(dòng)淘汰了落后的手搖機(jī)。
  
  “2009年是設(shè)備更新的重要拐點(diǎn),由于受到勞動(dòng)力成本上升、利潤空間變薄等因素影響,越來越多的廠家開始添置、更換設(shè)備,這個(gè)數(shù)據(jù)到2010年必將翻番,且增加的份額將主要是價(jià)格低廉的國產(chǎn)機(jī)!睎|莞盛星電腦科技有限公司副總經(jīng)理周齊說。
  
  然而,受資金等方面條件的制約,僅僅靠市場調(diào)節(jié)而更新的設(shè)備,其先進(jìn)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。雖然不少企業(yè)淘汰了落后產(chǎn)能,但是更新后的產(chǎn)能也算不上先進(jìn)。另外,這種淘汰形式多發(fā)生在經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的沿海地區(qū),在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)、勞動(dòng)力水平相對便宜的內(nèi)陸地區(qū),一些企業(yè)不但沒有淘汰落后產(chǎn)能,甚至成為落后產(chǎn)能的接收地。從這一點(diǎn)來看,僅僅依靠市場進(jìn)行淘汰顯然不夠。
  
  “在市場經(jīng)濟(jì)優(yōu)勝劣汰的作用下,一部分落后產(chǎn)能會(huì)在優(yōu)勝劣汰的過程中逐漸被淘汰。但是,如果完全依靠市場的作用,這個(gè)過程可能會(huì)比較慢,會(huì)給當(dāng)前轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式帶來一些障礙,從而延緩這個(gè)過程! 工業(yè)和信息化部新聞發(fā)言人朱宏任的話指出了淘汰落后產(chǎn)能中存在的問題。
  
  障礙,一個(gè)個(gè)破除
  
  彭燕麗認(rèn)為,通常毛紡廠都是集紡、織、染于一體,配套完善,而且每年的羊毛原料數(shù)量有限,因此,長期以來紡機(jī)制造商并不十分關(guān)注毛紡設(shè)備的研發(fā)投入和技術(shù)提升。這就造成了國產(chǎn)毛紡設(shè)備較少,先進(jìn)的毛紡設(shè)備大多需要進(jìn)口,而且價(jià)格較高的情況。受地區(qū)之間發(fā)展不平衡,以及生產(chǎn)要素、價(jià)格差異等因素的影響,一些企業(yè)甚至還在使用B250型毛精紡機(jī)、H212型毛織機(jī)等落后設(shè)備。
  
  在世界范圍內(nèi),近年來毛紡工業(yè)的技術(shù)裝備飛速發(fā)展,設(shè)備結(jié)構(gòu)不斷完善,加工精度不斷提高。新型材料、電子技術(shù)、技算機(jī)技術(shù)也已被廣泛采用,實(shí)現(xiàn)了高速、高產(chǎn)、高效、單機(jī)自動(dòng)化、工序連續(xù)化,生產(chǎn)效率大幅度提高,傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)的差距越來越大。
  
  盡管我國毛紡行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完善、生產(chǎn)量大,但毛紡設(shè)備的國產(chǎn)化率還比較低,特別是先進(jìn)的洗毛設(shè)備、后整理設(shè)備等。這些設(shè)備的進(jìn)口價(jià)格非常高,只有少數(shù)大企業(yè)能夠負(fù)擔(dān)得起。值得慶幸的是,近年來毛紡的紡紗、織布等設(shè)備的國產(chǎn)化水平也已經(jīng)逐步提高。同時(shí),由于毛紡產(chǎn)業(yè)在世界范圍內(nèi)向中國轉(zhuǎn)移,一些具有較高科技含量的二手毛紡設(shè)備也進(jìn)入了中國毛紡企業(yè)。
  
  國家出臺的政策也有助于毛紡設(shè)備技術(shù)水平的提高。工業(yè)和信息化部印發(fā)的《關(guān)于紡織機(jī)械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》中指出,毛紡織機(jī)械工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造的重點(diǎn),要求高速毛紡精梳機(jī)梳理速度達(dá)到260鉗次/分鐘;新型針梳機(jī)出條速度達(dá)到120米/分鐘,具有自動(dòng)清潔、自動(dòng)潤滑和電子式自調(diào)勻整功能;毛紡立式無捻粗紗機(jī)出條速度達(dá)到120米/分鐘,搓皮板速度達(dá)到1000次/分鐘。
  
  同時(shí),淘汰毛紡行業(yè)落后產(chǎn)能的問題已經(jīng)納入了一些地方政府的工作日程。作為毛紡生產(chǎn)大省,山東和江蘇都提出了淘汰落后產(chǎn)能的工作目標(biāo)。山東省要求精梳毛紡企業(yè)加大技術(shù)軟件方面的投入,提高自主創(chuàng)新能力,提升精梳服裝面料檔次和品質(zhì),走品牌發(fā)展之路;粗梳毛紡企業(yè)積極采用電子信息技術(shù)進(jìn)行改造,提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平,利用無梭織機(jī)替代有梭織機(jī)。江蘇省則提出了向產(chǎn)業(yè)鏈高端進(jìn)軍的目標(biāo)。一方面,企業(yè)要采用復(fù)精梳、針梳機(jī)、無梭織機(jī)、縮呢機(jī)、罐蒸機(jī)等新型設(shè)備和先進(jìn)技術(shù),加強(qiáng)對防皺、防縮、免燙、抗起球、多功能組合整理工藝的開發(fā)應(yīng)用,提高紗線品質(zhì)。另一方面,企業(yè)要繼續(xù)加快對工藝、設(shè)備的全程改造,積極采用新工藝,實(shí)現(xiàn)毛紡原料多元化,增加花色品種,提高無接頭紗比重。
  
  在國家和各地區(qū)政府的推動(dòng)下,在廣大企業(yè)的努力下,毛紡行業(yè)淘汰落后的步伐越來越快。今年,成功走過拐點(diǎn)的中國毛紡行業(yè)將向世界展示它的勃勃生機(jī)。