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　　進入3月以來，一些沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)新一輪“用工警報”頻頻拉響。從“用工慌”到“用工荒”，一年之內(nèi)勞動力市場供求發(fā)生徹底逆轉(zhuǎn)。計劃不如變化快，年前計劃年后改，這是不少企業(yè)所沒有料到的。
　　
　　與往年不同的是，今年用工吃緊的不僅是珠三角、長三角，在山東、安徽、河北等地“用工荒”也在迅速蔓延。綜合各地情況來看，缺工主要集中在技術(shù)含量低、附加值低的建筑裝飾、電子電器、玩具、小型制鞋、五金、紙品等勞動密集型行業(yè)，許多企業(yè)因為缺工導(dǎo)致斷產(chǎn)停工，新一輪的“用工荒”使諸多企業(yè)陷入困境。
　　
　　用工何以“荒”？
　　
　　中國皮革工業(yè)協(xié)會人士分析認為，“用工荒”透視出“廉價勞動力時代”的多重欠債——無論是看得見的薪酬、社保、福利，還是看不見的休息權(quán)、話語權(quán)，都構(gòu)成了“廉價勞動力時代”看似消退其實積重難返的負面效應(yīng)。因此“用工荒”其實更多的反映出農(nóng)民工群體迫于無奈、在權(quán)益停滯不前下的“次優(yōu)選擇”，需要公共決策者以更大決心與魄力對癥下藥，開出良方。
　　
　　在筆者看來，目前出現(xiàn)的企業(yè)用工緊張現(xiàn)象，表面上看是由于國際金融危機影響逐漸消退、經(jīng)濟迅速回暖而導(dǎo)致的勞動力供不應(yīng)求。但從我國經(jīng)濟發(fā)展與勞動力供給的總量分析，眼下還遠未到勞動力緊缺的地步。當前的“用工荒”并非全面的，而只是暫時的、局部的，特別是一些主要靠定單生產(chǎn)出口的企業(yè)，由于工資待遇較差、工作技術(shù)含量低和生產(chǎn)季節(jié)波動大等原因，往往年初招人、年底工人流失、明年初再招新人，最易受用工荒的困擾。若從更深的層面分析，用工緊缺一方面是由于中西部地區(qū)經(jīng)濟逐步崛起，農(nóng)民工就業(yè)有了更大的選擇空間，從而使勞動力逐步分流乃至回流，這表明珠三角和長三角對廉價勞動力的吸引力已然降低。
　　
　　另一方面，“用工荒”也表現(xiàn)為勞動力的結(jié)構(gòu)性短缺，在普通工不能滿足需要的同時，受過專業(yè)培訓(xùn)、素質(zhì)較高的工人則更加緊缺。更為重要的是，長期以來過分依賴所謂“廉價勞動力”優(yōu)勢的經(jīng)濟增長模式，以及它所帶來的工資少、福利差、社會保障空缺、勞動技能低下等弊端，已被權(quán)利意識逐漸增強的農(nóng)民工以“用腳投票”的方式抵制，這表明依靠廉價勞動力投入為經(jīng)濟增長重要動力的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼。
　　
　　“80后”管理研究專家、青島成霖科技董事長特別助理韓軍認為，還有一方面原因不容我們忽視，那就是現(xiàn)有的人力資源管理模式已不適應(yīng)新生代勞動力的特點。以獨生子女為主體的80、90后新生代勞動力已不再如同他們的父母，他們追求的是張揚的個性、崇尚消費、追求平等、厭惡單調(diào)，他們注重現(xiàn)實、生活舒適、注重尊嚴、厭惡強權(quán)，他們身后有六位老人強大的經(jīng)濟后盾，沒有兄弟姊妹之間的交流、幫助與競爭。韓軍分析，企業(yè)面對這樣一個占世界總量第一的新生群體，人力資源管理觀念和方式不轉(zhuǎn)型，恐難將“中國制造”進行到底�！叭肆�資源低成本”時代已經(jīng)過去。
　　
　　到危機中去尋找機遇
　　
　　“用工荒”已為廉價的中國制造敲響了警鐘，中國制造究竟何去何從，選擇什么樣的道路，這已經(jīng)成為擺在企業(yè)家面前的深刻命題。當然，面對“用工荒”，我們的企業(yè)家們也不必過于“心慌”。“用工荒”所折射出來的是用工的“危機”，但“危機”一般都包含著兩方面的內(nèi)容：“危險”和“機遇”，我們不應(yīng)只是看到“危險”，也應(yīng)該發(fā)現(xiàn)“機遇”。
　　
　　中國皮革工業(yè)協(xié)會副理事長、青島亨達集團董事長王吉萬認為，“用工荒”實際上是“中國制造”結(jié)構(gòu)向好前的陣痛，也是中國經(jīng)濟科學(xué)發(fā)展黎明前的曙光。它將倒逼企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、企業(yè)技術(shù)進步、企業(yè)文化發(fā)展、沿海城市“固民政策”的出臺，乃至中華文明的復(fù)興。
　　
　　危機中往往孕育著機遇，關(guān)鍵是如何把握的問題，進而如何在思維上、戰(zhàn)略上做好充分的提前準備。
　　
　　轉(zhuǎn)型不是一日之功
　　
　　國外制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級案例值得我們反思。
　　
　　上世紀六、七十年代，日本是世界制造中心，1955-1975年，日本平均每年有72.5萬人的“農(nóng)民工”進入城市，加入制造業(yè)大軍。這段期間，“農(nóng)民工”占全國就業(yè)總?cè)藬?shù)的64%。以至于后來，日本農(nóng)村勞動力大量缺乏甚至到城市“招工”。上世紀八十年代中后期，日本保留了電子產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)等高端市場，而逐步將其他制造業(yè)轉(zhuǎn)向臺灣和中國大陸，完成了本土制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　綜觀世界制造業(yè)的發(fā)展路徑，目前雖然在未來很長一段時間內(nèi)，中國仍然占據(jù)著世界制造中心的位置，但隨著中國人口結(jié)構(gòu)的倒梯形結(jié)構(gòu)已經(jīng)開始呈現(xiàn)，中國勞動力富余供給的情況已在發(fā)生改變。對于中國制造業(yè)，尤其是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，分析未來面臨的出路，筆者發(fā)現(xiàn)，一是，一定要加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，早準備、早適應(yīng)、早執(zhí)行，改變靠資源優(yōu)勢和成本優(yōu)勢的粗放經(jīng)營，向集約化的高效、低耗的技術(shù)密集型卓越制造轉(zhuǎn)型，這也是今年兩會代表和各地政府在討論和思考的重頭題；二是，向資源相對低廉的中國內(nèi)陸地區(qū)及越南、印度、緬甸等國家轉(zhuǎn)移，但絕對不是重復(fù)改革開放初期的路子，先污染后治理、先發(fā)展再反思；三是要引入“退出機制”，淘汰過剩、落后產(chǎn)能。在日本中小企業(yè)的平均壽命是30年，中國中小企業(yè)的平均壽命卻只有短短的2.9年，淘汰機制已然在加快運行。
　　
　　抓好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是根本，通過技術(shù)革新提高產(chǎn)能。正如《中國100家企業(yè)CEO調(diào)查白皮書》中所說的：“中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，要求企業(yè)在創(chuàng)新、經(jīng)營管理和人力績效三個方面有顯著的提升，重塑企業(yè)的核心能力……重塑中國企業(yè)，企業(yè)必須要回歸到基本面，即通過持續(xù)的產(chǎn)品技術(shù)和商業(yè)模式創(chuàng)新、精細化的經(jīng)營管理以及高效的人力資源來獲得可持續(xù)的增長�！�
　　
　　王吉萬認為，在危機之下，中國鞋業(yè)需要從多處著眼，提高員工福利待遇只是一方面，而建立新型和諧的用工關(guān)系，更新用人理念，真正關(guān)注員工的生活及娛樂，用人文關(guān)懷和良好的企業(yè)文化影響員工、留住員工，則是下一步企業(yè)管理的重點；王吉萬說，實行校企結(jié)合，與職業(yè)學(xué)校合作，尤其是長期缺工企業(yè)，應(yīng)與高校長期建立用人合作關(guān)系，引進勞動力……這些方式是根本舉措的必要補充。他號召中國制造要在實踐中總結(jié)出適合本企業(yè)的管理方法，不能照搬國外那一套。
　　
　　面對“用工荒”和中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢，王吉萬給出的答案是，“‘用工荒’不是小事，我們要看到簡單現(xiàn)象背后所反映出來的深層次的問題，這是關(guān)系國計民生、社會發(fā)展的大事。企業(yè)僅僅采取一些表面的應(yīng)急措施是遠遠不夠的，必須把它作為戰(zhàn)略課題來研究，企業(yè)必須進行深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整。”在亨達集團管理層看來，改變傳統(tǒng)的依靠人口紅利資源、自然資源的發(fā)展方式，依托技術(shù)創(chuàng)新、營銷模式調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向技術(shù)密集型時尚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建全新的價值型企業(yè)成長模式，早已是迫在眉睫。亨達為此早在2006年就開始了深入的轉(zhuǎn)型。
　　
　　與“用工荒”寒流形成鮮明對比的是，虎年春節(jié)上班后，亨達集團卻呈現(xiàn)出火熱的招聘面試場面，這與長三角、珠三角類似企業(yè)普遍存在的“用工荒”形成了截然相反的結(jié)果。返鄉(xiāng)過年的亨達員工不僅全部按時返廠，同時還從家鄉(xiāng)帶來了500多名新員工，企業(yè)目前已經(jīng)成功招工1000多名。亨達集團總經(jīng)理單存禮說，“2010年，是亨達發(fā)展最關(guān)鍵的一年，上市將推動企業(yè)快速發(fā)展，需要大量人才支持企業(yè)發(fā)展。亨達此次擴招新員工1000多名，滿足了剛啟動的國際數(shù)碼工業(yè)園的用工需要，也為公司今年的快速發(fā)展提供了保障�！�
　　
　　在普遍“用工荒”的情況下，亨達集團卻能實現(xiàn)成功招工并實現(xiàn)持續(xù)增長，其獨特的基因和創(chuàng)新做法值得借鑒。
　　
　　技術(shù)與創(chuàng)新雙驅(qū)動
　　
　　還是亨達的案例。近年來，亨達不斷加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，每年都將營業(yè)收入的5.6%投入到研發(fā)中來。王吉萬介紹，依托國家認定企業(yè)技術(shù)中心的研發(fā)平臺，每年研發(fā)新產(chǎn)品72000多種，轉(zhuǎn)化上市36000多種，每年召開新產(chǎn)品、新技術(shù)、科技成果鑒定會，經(jīng)行業(yè)專家鑒定，均達到國內(nèi)、國際領(lǐng)先水平。多年來，亨達申報并得到國家批準的國家專利已達610項，其中發(fā)明專利4項，150多項產(chǎn)品（技術(shù)）榮獲省級或國家級大獎。同時，企業(yè)還拿下了“皮革無縫粘接技術(shù)”、“抑菌防臭凈化鞋生產(chǎn)線”兩項國家級技改項目，成為皮鞋行業(yè)僅有的兩項國家發(fā)改委重點扶持的國家技改項目。王吉萬曾經(jīng)給我們算過一筆賬，以企業(yè)自主研發(fā)的“皮革無縫粘結(jié)技術(shù)”為例，按照每雙鞋1.5平方英尺，全國年產(chǎn)皮鞋90億雙計算，年節(jié)約皮料可達22.9億平方英尺，年節(jié)約資金達573億元。
　　
　　技術(shù)是一個企業(yè)的DNA，而創(chuàng)新則是這一DNA延續(xù)并發(fā)展的助推劑。26年前，一臺縫紉機，十幾個員工，860元家底，亨達起步；26年后，亨達成為中國馳名商標、中國名牌產(chǎn)品、中國十大真皮鞋王，中國最大的鞋業(yè)集團之一，亨達靠的就是專注、聚焦、研發(fā)、創(chuàng)新，將傳統(tǒng)的制鞋業(yè)賦予了品質(zhì)、科技的靈魂，不僅以身作則引領(lǐng)了行業(yè)健康發(fā)展，而且受危機影響很小。
　　
　　在全球鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，亨達集團在產(chǎn)品個性化、時尚化方面的一系列創(chuàng)新舉措，強化了品牌內(nèi)涵，并結(jié)合中國傳統(tǒng)文化與審美情趣，強化創(chuàng)意、創(chuàng)新，開發(fā)出更加貼近市場需求的產(chǎn)品，不斷提升了利潤空間，更為企業(yè)持續(xù)發(fā)展儲備了足夠能量。
　　
　　適應(yīng)變化，實施快尚模式
　　
　　2009年，亨達在總結(jié)鞋業(yè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，果斷實施了以ZARA為代表的“快尚”模式�！翱焐小本褪强焖贂r尚，這種營銷模式以旗艦店或?qū)Ｙu店的方式出現(xiàn)，去掉經(jīng)銷商、代理商等中間環(huán)節(jié)，每7天更新一次新產(chǎn)品，進行限量版“缺貨經(jīng)營”。這種模式需要研發(fā)、生產(chǎn)、分銷、全方位的支持，來實現(xiàn)快尚模式“產(chǎn)品款式新、更新速度快、價格優(yōu)”的特點。
　　
　　亨達認為，快尚模式以強大的科研能力、先進的信息化平臺和高效的供應(yīng)鏈，使其產(chǎn)品和服務(wù)比傳統(tǒng)的物流渠道中的零售商和制造商更具競爭力，更能適應(yīng)服裝鞋業(yè)流行周期化和消費需求多樣化的市場趨勢�？焐心Ｊ降某晒�運營，真正將亨達打造成技術(shù)密集型時尚鞋企。
　　
　　如今，經(jīng)歷了26年的品牌積累，亨達實現(xiàn)了由產(chǎn)品經(jīng)營、品牌經(jīng)營的發(fā)展階段，正積極向資本運營階段發(fā)展。自此，亨達在實體經(jīng)營的基礎(chǔ)上，將實施以資本運營為標志的虛擬經(jīng)營，通過兼并、重組等虛擬經(jīng)營來支撐企業(yè)實體經(jīng)營的快速提升，加快向技術(shù)密集型時尚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐。
　　
　　以心為本，和諧發(fā)展
　　
　　值得進一步借鑒的是，除了從根本上解決企業(yè)轉(zhuǎn)型升級問題外，亨達集團還注重轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新管理思想，用王吉萬的話說就是：“按員工需求去管理。”從員工需求出發(fā)、緊緊圍繞員工需求，想員工之所想，急員工之所急，為員工營造一種“家”的和諧氛圍。
　　
　　良好的工作環(huán)境、豐富的業(yè)余文化生活、有競爭力的薪酬體制和晉升機制、優(yōu)越的培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制、民主化管理，這一系列舉措使亨達形成了老中青人才階梯式發(fā)展的人才隊伍�！叭珖鴥�(yōu)秀農(nóng)民工”劉淑香、“全省首屆皮鞋縫紉技能大賽”第二名的蘭翠平都是亨達培養(yǎng)出來的由普通工人成為技術(shù)能手的典型代表，在亨達還有許許多多勞模，公司上下已經(jīng)形成了尊敬勞模、學(xué)習(xí)勞模、“老幫新、先進帶落后”的良好風氣。
　　
　　日航宣布破產(chǎn)，78歲的稻盛和夫被日本首相鳩山由紀夫選中，作為拯救日航的愷撒。以中國人的思維，一個耄耋老人如何承擔起拯救者的使命？事實證明，稻盛“以心為本”的能量轉(zhuǎn)換哲學(xué)和經(jīng)營體系安排，一次次在京瓷公司并購整合的歷史上被證明高度有效。帶著愛用心去感悟、去經(jīng)歷、去奉獻、去追求，以心為本、以愛為本，這也是王吉萬所倡導(dǎo)的企業(yè)內(nèi)部和諧論。
　　
　　“用工荒”是現(xiàn)象，而適應(yīng)市場變化并找到解決之道才是中國企業(yè)今后發(fā)展的本質(zhì)和必修課。
　　
　　中國制造業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，要發(fā)展自主品牌并非如此簡單，真正有影響力的全球品牌畢竟還是少數(shù)。中國鞋業(yè)未來要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，要發(fā)展自主品牌，終結(jié)廉價制造時代，就必須超前籌劃并調(diào)整和優(yōu)化出口商品結(jié)構(gòu)，嚴格控制“兩高一資”（高污染、高能耗、資源型）的產(chǎn)品出口，抑制低附加值、低技術(shù)含量產(chǎn)品的出口，實現(xiàn)加工貿(mào)易朝更高層次發(fā)展，這將成為當前鞋企主要的轉(zhuǎn)型目標。
　　
　　毫無疑問，一個低成本的中國制造時代即將結(jié)束，一個單純依靠消耗資源發(fā)展的時代即將終結(jié)，以所謂的規(guī)模效應(yīng)、過度消耗資源方式來主導(dǎo)市場和未來的發(fā)展思路終將一敗涂地。同時，一個精益制造、品質(zhì)制造、效率制造、創(chuàng)新制造的時代已經(jīng)洶涌來臨。