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　　仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)，在第十七屆中國國際化纖會議上，中國化纖行業(yè)的聲音比以往更強(qiáng)，受到世界的關(guān)注比以往更多。這不僅因為中國化纖產(chǎn)量已經(jīng)占據(jù)世界化纖總產(chǎn)量的60%以上，還因為這個化纖大國已經(jīng)全面進(jìn)入實現(xiàn)化纖強(qiáng)國的5年攻堅階段�！稗D(zhuǎn)型升級、綠色低碳、創(chuàng)新驅(qū)動、和諧發(fā)展”，每一個名詞背后都蘊(yùn)含著系統(tǒng)的艱巨工程。
　　
　　抓住產(chǎn)業(yè)用這一新增長極
　　
　　毫無疑問，產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展已成為衡量紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級和提升核心競爭力的重要標(biāo)志之一，是發(fā)展現(xiàn)代紡織工業(yè)新的增長極。而肩負(fù)著產(chǎn)業(yè)用紡織品原料供應(yīng)的化纖工業(yè)，由此迎來新的發(fā)展機(jī)遇。根據(jù)聯(lián)合國預(yù)測，2050年全球紡織纖維加工量將達(dá)到2.53億噸，其中產(chǎn)業(yè)用紡織品17050萬噸，人均纖維消費量18.53千克/人·年，占67.4%。
　　
　　2010年，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量達(dá)821.7萬噸，同比增長13.6%；非織造布纖維加工量達(dá)達(dá)279.5萬噸，同比增長16%。“十二五”期間，到2015年，產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量占紡織加工總量的比重將提高到25%。
　　
　　中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申認(rèn)為，四大因素推動著產(chǎn)業(yè)用紡織品快速發(fā)展：一是產(chǎn)業(yè)用紡織品替代傳統(tǒng)材料，實現(xiàn)更高的功能和效益；二是高新技術(shù)纖維和制造技術(shù)的快速發(fā)展；三是紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，將產(chǎn)業(yè)用紡織品作為新的增長點；四是市場需求的不斷擴(kuò)大及產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，帶動了行業(yè)發(fā)展，并引起了更高關(guān)注。
　　
　　與服裝、家用紡織品這些終端產(chǎn)品不同，產(chǎn)業(yè)用紡織品還不是最終產(chǎn)品，其終端用戶分布在航空航天、能源、交通、運輸、醫(yī)療衛(wèi)生等廣泛領(lǐng)域。因此，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品及纖維的思路，與傳統(tǒng)紡織產(chǎn)品有很大區(qū)別。
　　
　　中國工程院院士姚穆總結(jié)了多年來國內(nèi)發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，指出產(chǎn)業(yè)用紡織品需要多種原料、多種技術(shù)的復(fù)合，因此開發(fā)最終產(chǎn)品必須要“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合，在政府主導(dǎo)下，紡織化纖單位要甘當(dāng)配角，將最終用戶的有關(guān)機(jī)關(guān)和單位推到主導(dǎo)位置，聯(lián)合開發(fā)，為后道工序服務(wù)，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈和最終產(chǎn)品市場。他同時提醒，產(chǎn)業(yè)用紡織品由于用途不同，使用條件環(huán)境各異，對性能要求千差萬別，有些要求特別嚴(yán)酷，設(shè)計工作的許多方面還需要加強(qiáng)研究。
　　
　　發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅是中國紡織工業(yè)的重中之重，也成為世界各國化纖產(chǎn)業(yè)的趨勢。韓國化纖工業(yè)協(xié)會秘書長李昌郁就表示，韓國鼓勵紡織產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部與其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)間的“雙贏式”合作，推動化纖業(yè)與“6T”技術(shù)––信息技術(shù)（IT）、生物技術(shù)（BT）、納米技術(shù)（NT）、環(huán)保技術(shù)（ET）、空間技術(shù)（ST）、文化技術(shù)（CT）––產(chǎn)業(yè)的有機(jī)結(jié)合，擴(kuò)大化纖產(chǎn)品適用范圍，創(chuàng)造新的市場需求點。
　　
　　走中國特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路
　　
　　在發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品繼續(xù)擴(kuò)大應(yīng)用、創(chuàng)造市場的同時，能源、資源的枯竭問題也必須有應(yīng)對之策。根據(jù)多年來的探索和深入研究，中國化纖工業(yè)確立了具有中國特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，并將在“十二五”繼續(xù)深入推進(jìn)。
　　
　　東華大學(xué)研究院副院長余木火在會上指出，人類用大約50年的時間，建立起龐大的石油技術(shù)經(jīng)濟(jì)體系，相信建立生物質(zhì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)體系只是時間的問題。的確，發(fā)展生物質(zhì)可再生、可降解纖維材料，已經(jīng)成為全球共識。目前國內(nèi)有企業(yè)在利用秸稈生產(chǎn)多元醇的技術(shù)工藝上又有了新進(jìn)展
　　
　　相比之下，大力實施廢舊聚酯及紡織品等資源的回收再利用則更具有中國特色。目前，其他國家對再生化纖的關(guān)注不如中國，即使是日本這樣擁有最先進(jìn)再生技術(shù)的國家，也由于規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益限制，失去了繼續(xù)發(fā)展的動力，相關(guān)技術(shù)并沒有在國內(nèi)獲得大規(guī)模應(yīng)用，轉(zhuǎn)而向其他國家轉(zhuǎn)讓技術(shù)。本屆會議上，日本帝人公司就通過幾場論壇，表明了向中國轉(zhuǎn)讓技術(shù)和繼續(xù)開拓中國市場的意愿。
　　
　　近十年來，化纖行業(yè)積極推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)規(guī)�？焖僭鲩L，技術(shù)產(chǎn)品水平不斷提高。相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)大量替代了原生產(chǎn)品，有效緩解了我國石油資源嚴(yán)重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能600多萬噸，實際產(chǎn)量已近400萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。
　　
　　盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了較大成績，但未來發(fā)展面臨的形勢依然很嚴(yán)峻。以廢舊聚酯為原料的再生產(chǎn)品檔次有待提高，紡織面料、服裝的回收受技術(shù)等因素限制，還未能有效展開。
　　
　　“十二五”期間，行業(yè)將大力推動資源的循環(huán)利用，鼓勵和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點強(qiáng)化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術(shù)、產(chǎn)品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。引導(dǎo)社會綠色消費�；�纖工業(yè)將在“十二五”期間逐步建立起循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。到2015年，廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料、服裝等的回收利用規(guī)模將達(dá)到700萬噸。回收瓶片在高端產(chǎn)品上的應(yīng)用，廢舊紡織品服裝的回收，可再生、可降解生物質(zhì)纖維及其原料的開發(fā)利用都是未來5年化纖行業(yè)循環(huán)利用的重點。此外，行業(yè)的清潔生產(chǎn)、資源綜合利用水平將進(jìn)一步提高。
　　
　　讓質(zhì)優(yōu)價廉產(chǎn)品創(chuàng)造市場
　　
　　隨著社會的發(fā)展與行業(yè)的進(jìn)步，消費理念也在發(fā)生變化，化纖工業(yè)的發(fā)展也要跟隨這些變化作出調(diào)整。
　　
　　臺灣紡織業(yè)拓展會代表陳進(jìn)來博士通過分析發(fā)現(xiàn)，質(zhì)優(yōu)價廉的紡織品日益為消費者所需要。他認(rèn)為形成這種趨勢的原因，一是美國沃爾瑪、日本優(yōu)衣庫，以及歐洲H&M、Zara等大型量販百貨及連鎖店造成了低價風(fēng)潮，使消費者偏向購買質(zhì)量高、售價低的產(chǎn)品；二是全球金融危機(jī)造成產(chǎn)品低價競爭加�。蝗�是電子信息通訊產(chǎn)品造成了排擠現(xiàn)象，消費者將收入用于購買iphone等電子產(chǎn)品，從而降低了紡織服裝的消費金額。當(dāng)前，具備防水透氣、吸濕速干、抗菌防臭、抗紫外線等功能性的紡織品受到更多青睞，而功能紡織品規(guī)�；瘧�(yīng)用的前提還是質(zhì)優(yōu)價廉。
　　
　　同樣，具備高技術(shù)含量、需要大量資金投入的高性能纖維，也需要隨著技術(shù)裝備的進(jìn)步降低成本、提升性能、擴(kuò)大應(yīng)用�？偤笄诓寇娦柩b備研究所高級工程師施楣梧通過阻燃纖維現(xiàn)狀證明了這一點。
　　
　　施楣梧指出，目前阻燃纖維在國內(nèi)外始終沒有得到大范圍應(yīng)用，最主要的原因就是缺乏中高性能、中低價位的產(chǎn)品。比如具備高性能本質(zhì)阻燃的纖維價格昂貴且染色性能較差，原液著色纖維更貴且適應(yīng)性差，手感差；一般性能的阻燃纖維強(qiáng)度低，煙大甚至有毒，尺寸穩(wěn)定性差，可紡性差；而阻燃滌綸、錦綸等熱熔性纖維又有熔滴現(xiàn)象，不能用于服裝。在眾多阻燃纖維品種中，選擇開發(fā)聚芳噁二唑纖維（PDO），一個重要的原因就是其具有成本優(yōu)勢：原材屬常規(guī)工業(yè)化產(chǎn)品，技術(shù)成熟，價格相對低廉，來源廣泛；聚合流程較短，生產(chǎn)設(shè)備較少，無需特種設(shè)備與工藝；紡絲過程相對簡單，溶劑可回收利用或用于其他工業(yè)生產(chǎn)。不過，至今國外僅俄羅斯能夠小批量生產(chǎn)類似結(jié)構(gòu)的纖維奧賽綸（OXALON），國內(nèi)僅有POD離心紡絲與滌綸共混研發(fā)絕緣紙的類似報道。
　　
　　高強(qiáng)高模聚乙烯纖維可稱為國內(nèi)高性能纖維中發(fā)展最為成熟的品種，但仍然面臨擴(kuò)大應(yīng)用的瓶頸。江蘇神泰科技有限公司董事長郭子賢指出，制約其擴(kuò)大應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級的主要因素是纖維生產(chǎn)成本太高。神泰科技從幾十年到現(xiàn)在，都在為提高纖維性能和降低綜合成本而努力，并取得了階段性成果。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計，目前國內(nèi)對超高分子量聚乙烯纖維的年需求量在6000噸以上，我國超高分子量聚乙烯纖維能滿足出口和國內(nèi)高端應(yīng)用市場的年產(chǎn)量達(dá)3000余噸，如果能夠不斷提高產(chǎn)品，不僅可以替代進(jìn)口，而且可以出口創(chuàng)匯。
　　
　　在“十二五”開局之年舉辦的本屆國際性會議，既讓世界更為了解中國化纖工業(yè)的發(fā)展道路，也讓中國化纖行業(yè)愈加清楚肩上擔(dān)負(fù)了何等重任。中國化纖行業(yè)將沿著可持續(xù)發(fā)展道路，堅定不移地向化纖強(qiáng)國邁進(jìn)。