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　　近年來，國家淘汰落后產(chǎn)能頻出重拳，在發(fā)展經(jīng)濟(jì)過程中既做“加法”，也做“減法”，浙江紹興成為其中一個(gè)突出的典型。在倒逼機(jī)制作用下，紹興采取了一系列嚴(yán)厲的措施，如對超量排污企業(yè)依法強(qiáng)制關(guān)閉排放閥門等。
　　
　　浙江紹興有“三缸”之說：黃酒聞名叫“酒缸”；醬菜地道叫“醬缸”；印染業(yè)發(fā)達(dá)叫“染缸”。紹興市的“染缸”集中在3個(gè)地區(qū)，濱海新區(qū)最多，其次是福全鎮(zhèn)，再次就是安昌鎮(zhèn)。這3個(gè)地區(qū)集中了紹興市80%的印染企業(yè)。據(jù)了解，紹興市近年來加快了推進(jìn)技術(shù)減排的步伐，鼓勵(lì)和引導(dǎo)企業(yè)加大研發(fā)投入，如采用膜處理技術(shù)、反滲透膜技術(shù)對中水進(jìn)行處理，該技術(shù)能使印染污水處理后的COD濃度降到每升50毫克以內(nèi)，可以重新用到企業(yè)生產(chǎn)中。不久前，記者來到了紹興一探究竟，浙江中紡新天龍紡織科技有限公司下屬的浙江百瑞印染有限公司是第一站。
　　
　　“去年市里定的排放指標(biāo)，COD（化學(xué)需氧量）要達(dá)到每升1000毫克以下，明年要500毫克以下才可以排放。”公司染廠事業(yè)部總經(jīng)理徐立告訴記者，“企業(yè)這幾年光在排污上的投入就達(dá)2000多萬元。去年我們又投入700萬元進(jìn)行設(shè)備升級改造。目前，我們COD排放在每升600毫克左右�！彼�說。
　　
　　今年8月，紹興市環(huán)保局印發(fā)了《關(guān)于調(diào)整市區(qū)各納管工業(yè)企業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的通知》，要求從2012年7月1日起，市區(qū)范圍內(nèi)所有納入紹興水處理發(fā)展有限公司的工業(yè)廢水將統(tǒng)一全面執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)，即化學(xué)需氧量(COD)納管濃度須控制在每升500毫克以下。對于這一要求，企業(yè)有自己的算法。百瑞印染有限公司年印染坯布在5000萬~7000萬米。據(jù)計(jì)算，企業(yè)印染1噸坯布的成本（水、電、氣及人工等）在4元左右，目前加工費(fèi)在2.5元/噸~3元/噸之間。如果要進(jìn)一步降低COD排放，每噸成本還要增加 0.5元。在成本不斷提升，加工費(fèi)不能同步上漲的情況下，許多印染企業(yè)，特別是中小印染企業(yè)將被逼到關(guān)門的境地。“門檻提高了，肯定要死掉一大批（印染企業(yè)）。”徐立不無擔(dān)憂地說。
　　
　　在企業(yè)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，記者攀上了百瑞公司的污水處理池。厭氧池里泛著藍(lán)黑色的泡沫，印染污水通過管道流入沉淀池、耗氧池。經(jīng)過生物制劑處理后，流出的水變清了不少。在處理池邊上，記者發(fā)現(xiàn)一些裝有葡萄糖的圓筒，一打聽才知道，原來這是菌種繁殖所需要的營養(yǎng)物質(zhì)，需定期投放。據(jù)了解，紹興印染企業(yè)排放到市政管網(wǎng)的水都符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，一部分企業(yè)還回收中水再利用。
　　
　　為進(jìn)一步了解紹興印染企業(yè)情況，記者又來到紹興另一家企業(yè)——紹興花為媒印染有限公司。總工程師劉堯舜帶記者參觀了企業(yè)的印染生產(chǎn)線，兩條平網(wǎng)印花機(jī)和圓網(wǎng)印花機(jī)24小時(shí)運(yùn)行，工人不時(shí)地添加各色染料，染好的布匹源源不斷地進(jìn)入漂洗、烘干設(shè)備。隨后，他又帶記者到污水處理車間參觀，十幾米高的厭氧塔被涂成綠色，在藍(lán)天的映襯下顯得格外高大�！艾F(xiàn)在的老板都很舍得投入，排放不達(dá)標(biāo)，就得關(guān)門�！眲⒐ふf。
　　
　　有專家指出，紹興的印染企業(yè)，唯有及早轉(zhuǎn)型升級才有出路，而轉(zhuǎn)型升級就必須有投入，但光靠企業(yè)投入是不夠的，政府也應(yīng)進(jìn)一步加大投入。在紡織印染行業(yè)中，紗線上漿、布匹退漿、面料染色、水洗整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生水污染。在印染前處理和后整理過程產(chǎn)生的廢水中含有油劑、染料、漿料以及纖維雜質(zhì)等成分，其治理難度之大、企業(yè)投入之多是外人所不了解的。
　　
　　多年來，紡織行業(yè)在印染廢水的治理中，投入了大量人力物力，治理污水的科研成果不斷應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。紹興正大聯(lián)合控股集團(tuán)有限公司牛仔布經(jīng)紗染色用的設(shè)備可以同時(shí)對8000根經(jīng)紗進(jìn)行染色。目前該公司正在與臺(tái)灣一家公司合作，在厭氧池投放混合菌種生物制劑進(jìn)行降低COD的實(shí)驗(yàn)。記者從公司每日檢測報(bào)告中看到，從今年8月到10月的對比數(shù)據(jù)看，COD濃度有明顯降低。如9月4日，原水進(jìn)水COD為8811mg／L，放入菌種后，酸析池污水為4059mg／L，厭氧出污水2325mg／L，水管排除污水降到703mg／L。
　　
　　盡管紹興多數(shù)印染企業(yè)已經(jīng)作出了很大的努力，投入了大量人力物力，企業(yè)排放到管網(wǎng)的水都符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但從整體看，環(huán)境治理還沒有達(dá)到人們預(yù)期的效果，因此，在很多情況下，印染企業(yè)往往受到指責(zé)。
　　
　　治理污染是一項(xiàng)綜合性工作，既需要相關(guān)技術(shù)水平的提升，也需要政策的配套，更重要的是需要大量資金的投入。紹興印染企業(yè)在經(jīng)歷了招工荒、用電荒后，目前又面臨著前所未有的減排壓力。要想讓天藍(lán)水清，除了企業(yè)自身努力之外，社會(huì)各方都應(yīng)盡一份力。