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　　不久前，中國紡織信息中心、國家紡織產品開發(fā)中心攜同中國化纖工業(yè)協(xié)會、中國服裝協(xié)會和中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會聯(lián)合江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司 、天諾光電材料股份有限公司、恒田企業(yè)有限公司等20家企業(yè)發(fā)起成立“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”，“纖維原液著色”等技術因其綠色環(huán)保而被行業(yè)所重視。圍繞著這項技術的現(xiàn)狀及聯(lián)盟的后續(xù)規(guī)劃，記者與聯(lián)盟的主要負責人、國家紡織產品開發(fā)中心技術總監(jiān)陳寶建展開了從此次對話。
　　
　　提高色母粒品質是突破口
　　
　　記者：請簡單介紹一下原液著色技術的發(fā)展現(xiàn)狀？
　　
　　陳寶建：“原液著色”是指聚酯熔體（或切片）在進入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計量后的色料（色母粒），與聚酯熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，不會產生廢水，是一種無水染色工藝。原液著色技術是成熟技術，與染整工藝互為補充。原液著色工藝有清潔生產、節(jié)能減排的優(yōu)勢，但也有缺陷，如耐高溫的著色劑品種少、色系不全、添加色母粒造成纖維生產過程不穩(wěn)定等。
　　
　　我國從上世紀70年代初開始對粘膠纖維、維尼龍進行原液染色，近10年開發(fā)了聚丙烯睛纖維的原液染色，從20世紀80年代初期開始引進紡前著色聚酯纖維的生產技術，已在產業(yè)用方面得到了廣泛的應用。近年來，由于紡前著色技術在節(jié)約能源和減少三廢等方面有明顯的優(yōu)勢。在環(huán)境保護要求日益嚴格的今天更具有現(xiàn)實的使用價值，發(fā)展前景良好。
　　
　　記者：此次組建“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”發(fā)展原液著色技術，是看重了這項技術哪些可挖掘的潛質？
　　
　　陳寶建：由于原液著色纖維是在纖維紡絲過程中，通過在線添加色母粒進行纖維著色，生產過程無污染，實現(xiàn)了清潔生產，使用原液著色纖維直接生產出成品面料，直接減少了印染環(huán)節(jié)，減少了廢水排放對環(huán)境的污染，從而減少了大量的能源使用，保護了環(huán)境，降低了生產成本，而且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步測算，生產素色面料平均可節(jié)約成本5%，運動彩條面料可節(jié)約成本19%。這樣的產品無論對于社會、生產企業(yè)、使用企業(yè)還是消費者都是十分有益的。
　　
　　記者：當前這項技術的瓶頸在哪里？想要突破的話，需要從哪些方面著手？
　　
　　陳寶建：高品質的色母粒是制約我國聚酯原液染色技術發(fā)展與推廣的主要瓶頸。由于化纖生產中熱及化學過程極大限制和制約了色母粒的發(fā)展，和印染相比，明顯色譜不全，不夠艷麗。色母粒由著色劑、載體和分散劑組成，著色劑可大體分為染料和顏料，載體因添加到的纖維品種不同而有不同的選擇。因此突破高品質色母粒生產的瓶頸應從以下四個方面入手：
　　
　　一是著色劑，著力研究高性能染料和顏料，特別是耐高溫染料的合成。
　　
　　二是分散劑，通過氣流粉碎和研磨技術，開發(fā)與顏料尺寸接近的分散劑。
　　
　　三是載體，研究開發(fā)專用樹脂，提高顏料在色母粒中的協(xié)同效應和分散性。
　　
　　四是建立高質量色母粒示范型生產線，提高色母粒的流動性和分散性。
　　
　　上下游聯(lián)盟網(wǎng)羅核心力量
　　
　　記者：能分別介紹一下參與聯(lián)盟的重點企業(yè)，他們在這項技術上有何優(yōu)勢？
　　
　　陳寶建：“中國綠色無染紡織創(chuàng)新聯(lián)盟”由色母粒生產企業(yè)、纖維制造企業(yè)、面料生產企業(yè)和終端服裝品牌企業(yè)等20家知名企業(yè)聯(lián)合組成。其中：
　　
　　山東天諾光電材料股份有限公司為色母粒研發(fā)企業(yè)，具有近13年的化學纖維原液染色劑生產歷史，2010年初，公司研制的原液染色劑性能優(yōu)于日本進口同類產品，具有精密合成反應釜，其中全自動生產線年產能達到200噸。
　　
　　江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司為“國家環(huán)保彩纖產品開發(fā)基地”，重點生產原液著色纖維及紗線，主要產品及產能包括5萬噸/年再生原液著色聚酯纖維生產線，20萬噸/年熔體直紡原液著色聚酯纖維生產線，20萬噸/年無染彩棉配置中心和40萬錠原液著色彩紗（線）生產線。除純滌綸紗線外，還將天然纖維和人造纖維混紡，實現(xiàn)纖維間的優(yōu)勢互補，“天人合一”。與中國流行色協(xié)會共同開發(fā)了CNCS 色紡紗專用色卡和實用色彩標準體系，為下游客戶提供了多種選擇方案。
　　
　　無錫恒諾針織有限公司為“國家功能性針織面料開發(fā)基地”，以開發(fā)、研制、生產和銷售各種中高檔運動面料為核心，憑著優(yōu)良的品質與強大的實力，公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，已成為一家集織造、染色、印花于一體的，設備齊全、功能完善、管理規(guī)范的現(xiàn)代化針織面料公司。成為ADIDAS、MIZUNO、ASICS、ARENA、UMBRO、361等國內外著名運動裝品牌面料優(yōu)質供應商。
　　
　　李寧體育用品有限公司是中國家喻戶曉的“體操王子”李寧先生在1990年創(chuàng)立的體育用品公司。經(jīng)過二十多年的探索，李寧公司已逐步成為代表中國的、國際領先的運動品牌公司。
　　
　　記者：技術聯(lián)盟的形式，國家紡織產品開發(fā)中心之前也有幾個實例，例如天竹聯(lián)盟等等，您認為有哪些成功的經(jīng)驗值得借鑒？
　　
　　陳寶建：“紡織面料開發(fā)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，是以國家紡織產品開發(fā)基地企業(yè)為主體，以促進紡織面料產業(yè)創(chuàng)新為主旨的創(chuàng)新組織形式�！奥�(lián)盟”充分發(fā)揮行業(yè)經(jīng)濟運行統(tǒng)計分析、產品開發(fā)和趨勢研究的市場導向優(yōu)勢，集合材料、紡織染整技術和服裝品牌創(chuàng)意設計的產業(yè)鏈優(yōu)勢并依托基地企業(yè)群體創(chuàng)新優(yōu)勢，迅速形成速度、成本、質量、風格及高市場化率集成創(chuàng)新強勢，極大提高聯(lián)盟企業(yè)的產品競爭力。
　　
　　目前已成功開展了“天竹產品開發(fā)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”、“海興—舒彈絲TM產品開發(fā)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”和“華孚色紡梭織面料產品開發(fā)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”。通過“聯(lián)盟”的有效運行，形成了系統(tǒng)的產品開發(fā)方案研究細則，制定了較為全面的“聯(lián)盟”成員“協(xié)議”，明確了相互的分工和職責，完善了“聯(lián)盟”產品開發(fā)流程和產品開發(fā)工具，提高了工作效率，明確了“聯(lián)盟”工作成果呈現(xiàn)方式，提高了運行質量。隨著時間的推移和工作的積累，這些成功的經(jīng)驗必將對未來“聯(lián)盟”實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用。
　　
　　圍繞終端需求展開工作
　　
　　記者：您對原液著色產品開發(fā)提出十大方案，你構想此方案的依據(jù)是什么？
　　
　　陳寶建：一是開展“原液著色紡織產品”終端應用領域調研，從經(jīng)濟發(fā)展軌跡影響消費方式出發(fā)，結合流行趨勢和技術趨勢，與下游重點產品開發(fā)企業(yè)、合作伙伴及服裝終端品牌，開展充分溝通和交流，準確定位產品開發(fā)方向和產品應用領域。
　　
　　二是根據(jù)原液著色纖維特點，紗線特點，結合前期產品試開發(fā)的成本核算，確定產品設計最優(yōu)方案，從而進一步確定紗線的混配纖維、面料的色彩、配色、風格、紋樣及價格定位等產品開發(fā)內容，制定具體產品開發(fā)方案。
　　
　　記者：對于聯(lián)盟下一步的發(fā)展，目前有哪些細節(jié)規(guī)劃？
　　
　　陳寶建：一是積極開展綠色無染紡織品的消費需求與流行趨勢研究，關注產品生命周期內對環(huán)境、能源和資源的影響，結合技術創(chuàng)新和時尚創(chuàng)意，指導產品開發(fā)，引導市場消費，倡導綠色生活。
　　
　　二是積極開展“色母粒的優(yōu)選與復配”、“在線添加及染料遷移的過程控制”和“多元纖維混配”等關鍵技術研究，形成在節(jié)能、減排、降耗、清潔生產等方面的共性技術。
　　
　　三是開發(fā)超細旦、超仿真、功能性原液著色纖維，豐富產品色彩和品種，提高產品性能和品質。
　　
　　我們將聯(lián)合致力于“綠色無染紡織”的上下游企業(yè)，從設計、研發(fā)、生產、物流、銷售、回收、再利用等全流程提升行業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平，共同構建完整的綠色供應鏈、綠色產業(yè)鏈和綠色價值鏈。