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　　日前，恒天重工最新研發(fā)的年產8萬噸粘膠短纖后處理生產線完成廠內的組裝和試運轉，并通過機械鑒定，發(fā)往成都麗雅纖維股份有限公司。該生產線的成功研制，標志著全世界最大產能的粘膠短纖后處理生產線在中國誕生，為國內外大容量高端粘膠設備市場提供了堅強支撐，也體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力。
　　
　　該項目共有14種單元機，包含電氣控制、工藝流程。此次開發(fā)的年產8萬噸后處理生產線，主要包括4米幅寬的精煉聯(lián)合機和3.8米幅寬的烘干聯(lián)合機，均為目前全世界最大幅寬的粘膠精煉機和烘干機。其他工藝參數(shù)包括輸送網速4.5米/分鐘、高壓軋車出機回潮率120%、烘干機出機回潮率11%。單線產能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產運行中能源、物料、人工消耗。經測算，此次開發(fā)的8萬噸生產線比兩條4萬噸生產線在廠房、設備方面的投資減少約20%，生產用工和能耗減少30%，經濟效益十分可觀。
　　
　　在烘干聯(lián)合機設計制造過程中，有許多創(chuàng)新特點。其中，濕開棉機開棉輥采用毛雷爾大角釘?shù)男问剑�提高開棉效果；喂給機在簾子回轉的機架上增加托條，解決了簾子下蕩的難題；喂給機頂部增加泄壓裝置設計，保證機內落棉順暢；烘干機簾板立筋采用卷管設計，簾板采用鉸接形式，整體強度得到保證；烘干機機架受熱區(qū)和常溫區(qū)，采用兩層布置設計，避免熱脹冷縮；簾板兩側密封，采用氣流密封加蝴蝶板雙密封，避免兩側出現(xiàn)飛花；隔熱門采用彈簧鋼板與機架密封，進、排風采用單區(qū)控制設計，便于調節(jié)烘房進、排風的匹配；排氣風機變頻調速，降低烘干機的能耗；精開棉機開棉羅拉采用新型結構，增強了輥子的穩(wěn)定性；精開棉采用微波檢測，提高控制精度；精開棉在出口處安裝有風壓傳感器，保證運行穩(wěn)定。
　　
　　在滌綸短纖設備、粘膠纖維設備等主導產品上，恒天重工率先開發(fā)出日產150噸和200噸滌綸短纖成套設備，并實現(xiàn)一次開車成功。在粘膠纖維方面，恒天重工的主導產品在國內市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。此次年產8萬噸粘膠短纖后處理生產線的開發(fā)成功，標志著恒天重工粘膠短纖后處理設備達到世界領先技術水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設備上的技術優(yōu)勢，促進國內外粘膠纖維行業(yè)的升級換代。