日韩图色,欧美999.,日韩无码 中文字幕 亚洲,天天操夜夜操

　　江蘇國望高科纖維有限公司位于平望鎮(zhèn)梅堰工業(yè)集中區(qū)，自2009年成立起，公司堅持以創(chuàng)新驅動、智能轉變?yōu)榘l(fā)展動力。根據國內外最新化纖技術發(fā)展趨勢，著力打造全新創(chuàng)新理念：以裝備技術創(chuàng)新與功能性聚酯開發(fā)相結合理念，取代規(guī)�；�發(fā)展，裝置技術實現(xiàn)高度柔性化、精細化設計，以高品質復合功能聚酯取代單一功能性聚酯進行前瞻性研究與產業(yè)化，開創(chuàng)全新產品應用領域，形成企業(yè)全新的經濟增長點，帶動行業(yè)產品技術升級。以兩化融合帶動企業(yè)管理與裝備升級，分步推進智能制造，深度融合信息化技術。公司不僅擁有較成熟的技術，同時擁有同類產品中世界最先進的設備和最新的產品，現(xiàn)有生產線均達到了世界一流水準。
　　
　　公司先后被評為“國家火炬計劃高新技術企業(yè)”、“國家滌綸全消光纖維產品開發(fā)基地”、“江蘇省民營科技企業(yè)”，公司承擔了國家工信部“兩化融合”項目，成為工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè)。
　　
　　隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾紡織企業(yè)的難題。國望高科纖維主動適應大數(shù)據、云計算、人工智能等新技術發(fā)展趨勢，積極實施制造業(yè)“互聯(lián)網+”，深入推進兩化融合，以智能制造為主抓手，啟動工廠的“機器換人”工程，推進產業(yè)“智能轉型”，突破產業(yè)“發(fā)展極限”，推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
　　
　　2010年，盛虹化纖就與北京自動化機械研究所合作研發(fā)化纖生產智能物流系統(tǒng)，項目攻克了大型化纖生產企業(yè)該領域的關鍵技術難題，形成了化纖行業(yè)智能化成套物流系統(tǒng)，填補了國內空白。在此基礎上，國望高科承擔了“2013年國家重點產業(yè)振興和技術改造項目”，項目在直接紡聚酯生產線上采用智能加工系統(tǒng)進行滌綸長絲的生產，包括紡絲、加彈自動落筒系統(tǒng)的研發(fā)與應用，及相關環(huán)節(jié)智能物流系統(tǒng)的研發(fā)與應用，集成了物流、銷售、管理為一體的信息化管理系統(tǒng)。
　　
　　目前，公司紡絲車間和加彈車間均已導入智能生產系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產的自動化、管理的信息化、物流的一體化。采用自動化作業(yè)，從落紗到檢驗分級，再到包裝出庫，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，整個流程得到進一步優(yōu)化，而且變得更加高效快捷。產品落筒、檢驗、包裝全程無觸碰，排除了各種人為干擾因素，分級包裝準確率高，減少了人為降等，產品檢驗包裝質量穩(wěn)定如一，產品優(yōu)等品率提升了2.5%。質量信息的跟蹤反饋方便快捷，縮短了處理流程，實現(xiàn)了產品質量全程可追溯，提高了產品優(yōu)等品率，大幅度提升了產品質量。同時包裝線實際操作人員較現(xiàn)有人員減少接近50%，有效地解決了勞動力短缺的問題。
　　
　　通過機器換人、導入物聯(lián)網技術，推進智能車間實施后，公司年平均節(jié)省成本1500萬元，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產提升29.8%，產能提升33.06%，作業(yè)精準性、成功率也顯著提升。“機器換人”策略的實施，使企業(yè)先進的工藝裝備技術、現(xiàn)代管理技術和以先進控制與優(yōu)化技術為代表的信息技術相結合，將企業(yè)生產的過程控制、優(yōu)化、運行、計劃與管理作為一個整體進行管控，提供整體解決方案，以實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而提升企業(yè)核心競爭力。與傳統(tǒng)的化纖企業(yè)相比，在用工成本和生產管理上具有明顯的優(yōu)勢，為今后國望高科的進一步發(fā)展探索出了一條新路。
　　
　　盛虹以創(chuàng)新發(fā)展為己任，在大力發(fā)展先進制造業(yè)的同時，通過技術研發(fā)為行業(yè)提供全新解決方案，全面推進企業(yè)科技、管理等模式創(chuàng)新，走出了一條從傳統(tǒng)制造業(yè)到現(xiàn)代高端新興產業(yè)的轉型發(fā)展之路。下一步，盛虹將繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展方式，著力構建智能化服務平臺、協(xié)同設計創(chuàng)新平臺，積極打造“智慧盛虹”。