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立達為中國紡紗市場而設計制造的專業(yè)系統(tǒng)

    立達是全球唯一一家提供整套從纖維到紗線的環(huán)錠紡紗系統(tǒng)和轉杯紡紗系統(tǒng)的供應商,因此能為客戶提供最優(yōu)化的產品解決方案。只有從抓棉機到最終紡紗工序的工藝優(yōu)化組合,才能確保所需紗線品質能夠實現(xiàn),使之具有最大的靈活性和經濟性。  
  
    在CITME展會上,立達紡紗系統(tǒng)將會展出以下產品: 
   
    并條機RSB-D 401-并條機的里程碑  
    自調勻整并條機RSB-D 401是并條工藝上的一次長足進步。這個進步是建立在銷往100多個國家的22000多臺并條機的經驗基礎之上的。新型并條機的產量可達1100米/分鐘。無論何種原料,輸出速度均可提高10%左右。并條機RSB-D 401改進了勻整效果和吸風系統(tǒng),提高了紗線質量。新型并條機最突出的特點在于CLEANcoil自清潔圈條器,加工化纖條子時可延長運行時間而無需清潔。AUTOset自調勻整和AUTOhelp集成故障診斷裝置提供了友好的人機環(huán)境。與前一代的機器相比,新型并條機可以節(jié)約高達10%的能源。  
  
    梳棉機C 601  
    工作寬度為1.5米,產量可達220公斤/小時,是目前市場上產量最高的梳棉機。在加工純棉纖維原料時仍可保持產量高且穩(wěn)定的棉條質量。幾乎所有的紗線品種-轉杯紗,環(huán)錠紗,渦流紗,合成纖維紗線均可適用。由于采用模塊化設計,C 601可以在3刺輥和單刺輥結構之間迅速切換,使用方便,維護簡單。對原料更換或紡紗工藝變化的應變能力很大程度上決定著紡紗廠的競爭力。而C 601可輕松地應對各種纖維種類和各種紡紗工藝。  
    CITME 2006上,除了C 601的模塊設計,立達也展示集成式的磨針系統(tǒng)(IGS經典款),大大減少了維護保養(yǎng)的次數(shù),確保了穩(wěn)定的梳棉高品質,以及延長了針布的使用壽命。  
    并條機RSB-D 401和梳棉機C 601只在中國有售。機器的眾多性能均已本土化,如機器控制。機器操作手冊只提供中文版本。  
  
    轉杯紡紗機R 40帶來最高產量  
    在CITME 2006上所展出的R 40有兩大亮點,其生產的轉杯紗達到了一個新的質量標準。AEROpiecing自動接頭技術生產的接頭與紗線不論在外觀上還是在后道加工性能上都非常接近。因此,R 40生產的紗可謂無痕紗線。這種紗線的商標為ComfoRo®。  
    同時,R 40產能比過去大大提高。一臺R 40最多可以有400頭紡紗位,輸出速度為300米/分鐘,而240頭紡紗位的R 40的輸出速度為350米/分鐘。另外,紡紗生產商還可以從降低7%的能耗中獲利。  
  
    源自立達的原裝零備件  
    原裝立達工藝部件和改裝部件與立達的機器和系統(tǒng)標準一致,可保證安裝和運行的可靠性,紗線生產成本低,質量好。  
  
    BT 923和BT 924半自動轉杯紡紗機  
    轉杯紡紗機BT 924采用全新設計,集合了BT 923和Rotona™紗線工藝的所有優(yōu)勢。它的獨特之處在于彈性和非彈紗均可進入轉杯。Rotona™彈力紗,Rotona™非彈力紗,Rotona™股捻紗和Rotona™竹節(jié)紗,都可有由BT 924生產。BT 924最長可達320個紡紗位,紡杯速度可達75000轉/分鐘,引紗速度可達160米/分鐘。BT 923最長可達360個紡紗位,紡杯速度可達110000轉/分鐘。由于改進了卷繞裝置,引紗速度可達200米/分鐘。錠距增加到230毫米,可使用18"的條筒。同時C 120紡紗器,AMIspin®和Qtop®半自動接頭系統(tǒng)的使用改善了成紗質量。  
    光學IQplus®電子清紗器的使用提高了紗線質量;斷紗后筒管可自動抬起的功能提高了卷裝的質量。機器上如果加裝竹節(jié)紗裝置,即可生產轉杯竹節(jié)紗,而且生產成本比較經濟。  
  
    立達紡紗系統(tǒng)的新產品  
    立達新型CLEANline開清系統(tǒng):產量1200公斤/小時以及溫和的纖維處理  
CLEANline開清系統(tǒng)的產量高達1200公斤/小時,為開清生產線在性能,清棉效果以及纖維控制方面設置了新基準。與普通開清生產線相比,CLEANline產量的提高并沒有以損傷纖維為代價,因為精細清棉過程位于最合適的位置,即在梳棉機的喂棉箱內進行。精細清棉的任務分配給了多臺梳棉機的喂棉箱,單個清棉過程所處理的纖維量減少了,從而精細清棉過程變得更加溫和有效。這樣開清線上每個工序只需一臺設備,即可實現(xiàn)1200公斤/小時的產量。輸送距離縮短,風扇減少,設備占地空間減小,能耗降低,運輸過程和廢氣排放減少,這些對于紡紗廠而言是技術上和經濟上的雙重優(yōu)勢。同時,立達仍保留了兩步清棉的理念。  
  
    OMEGAlap E 35:棉卷卷繞技術的新突破  
    全新的OMEGAlapE 35替代了傳統(tǒng)的棉卷卷繞技術-利用兩個壓力羅拉實現(xiàn)成卷。條并卷聯(lián)合機打破了這一傳統(tǒng)做法。平皮帶以W形狀引導棉條,并且對棉卷施壓,W形幾乎覆蓋了整個圓周。由于成卷柔和均勻,卷繞速度可達180米/分鐘。OMEGAlap E 35對纖維長度要求低,也適用于高速生產中短型纖維-不考慮短纖維含量。一臺E 35可供應7臺E 65或E 75精梳機。如1臺OMEGAlap E 35與7臺E 75精梳機組成的一套精梳設備日產量可達10000公斤-可生產40000件COM4®卡摩紡高級襯衫。對于較低生產需求,一臺UNIlap E 32可供應5 臺精梳機。  
  
    精梳機E 65 / E 75-產量更高,質量更好  
    精梳機E 65 / E 75的成功進一步鞏固了立達在高品質高產量精梳環(huán)節(jié)的領先地位。E 65速度可達450鉗次/分鐘,配有E 75時,產量可達68公斤/小時。不配備E 75的精梳組產量為66公斤/小時。全新設計的牽伸系統(tǒng)進一步提高了紗線質量-尤其是CV值。與其他精梳機相比,可節(jié)省3%的原料。  
  
    K 44和G 33-最為靈活的環(huán)錠紡紗機  
    立達是緊密紡領域的技術先鋒和無可爭議的市場領導者。ComforSpin卡摩紡紗機K 44無論原料品種,無論是棉紡還是混紡,均可紡制Ne10-160的COM4®卡摩紗。立達提供各種的工藝部件以求在不同的條件下均可達到最佳緊密效果(不同形狀的吸風槽,表面平滑或呈凹槽狀的吸風滾筒,各種空氣導向部件) 。纖維在K 44的集聚區(qū)集中控制,從而保證了芯紗長絲的精確導向。K 44最長可達1200錠,是目前市場上最長的緊密紡紗機。K 44還有FLEXIstart功能,可提高步進式機器的啟動和停止的靈活性。   
  
    立達環(huán)錠包芯紗-最高標準  
    立達環(huán)錠包芯紗系統(tǒng)可在普通環(huán)錠紡紗機和ComforSpin卡摩紡紗機上生產彈力包芯紗。立達包芯紗品質優(yōu)良,可用于生產流行的男女外套和休閑服。普通環(huán)錠紡紗機后牽伸區(qū)內的粗紗導向裝置和卡摩紡紗機集聚區(qū)內的導向裝置保證了長絲與棉條精確無誤地結合。喂入羅拉可精確控制長絲的喂入。一旦長絲斷裂,粗紗自停裝置立即停止粗紗喂入。作為高端市場的領先供應商,立達包芯紗系統(tǒng)可生產最高標準的包芯紗。  
  
    SERVOtrail粗紗筒管運輸系統(tǒng)  
    環(huán)錠紡紗過程中有一個需要尤其注意的環(huán)節(jié):將粗紗從粗紗機轉移到紡紗機上。粗紗卷繞后完全暴露在外面,很容易受到損傷。針對這個問題,立達開發(fā)了SERVOtrail運輸系統(tǒng)。粗紗機和紡紗機區(qū)域內有兩個獨立的回路連續(xù)地向紡紗機供應粗紗。這樣既可單錠換筒,也可整體換筒。為滿足客戶需求,立達提供一系列SERVOtrail靈活系統(tǒng),包括人工操作的"SERVOtrail flexible M"系統(tǒng)到全自動的"SERVOtrail flexible A"系統(tǒng)。  
  
    SPIDERweb蛛網紗廠監(jiān)控系統(tǒng)  
    SPIDERweb蛛網紗廠監(jiān)控系統(tǒng)可保證整個紡紗廠的生產率和質量處于監(jiān)控之下,從而實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化。SPIDERweb提高了從管理人員到擋車工各級人員的工作效率和生產透明度。SPIDERweb可按照詳細的生產數(shù)據(jù)優(yōu)化配棉,這一點非常關鍵,但是需要相當長時間的監(jiān)控。同時,SPIDERweb還提供詳細的故障報告,有利于找出生產中不足之處,從而幫助維護人員以最佳的方式維護機器。WallBoard顯示屏上會直接顯示某些相關信息,如效率低或停機,以便操作人員看到后立即采取相關補救措施。 

立達集團介紹 
    立達集團在全球紡織和汽車領域開展國際化運作,研發(fā)和生產精密制造系統(tǒng)。在2005財政年度期間,立達集團全球14650位雇員為其創(chuàng)造了31.60億瑞士法郎的銷售業(yè)績。其中立達紡織系統(tǒng)創(chuàng)造了11.09億瑞士法郎,立達汽車系統(tǒng)創(chuàng)造了20.37億瑞士法郎。