山東如意集團(tuán)超細(xì)180支毛紡面料，賣價每米40美元，利潤50%；紹興新發(fā)印染公司拿到德國客商的大訂單，染一米布賺一元，比2005年我國印染行業(yè)平均每米面料只有0.11元利潤高出近10倍……
這些誘人真實(shí)的紡織財(cái)富故事，來自日前在滬召開的“中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會”。
中國國際貿(mào)促會紡織行業(yè)分會的工作人員告訴記者，中國面料行業(yè)增長方式正在產(chǎn)生根本性轉(zhuǎn)變，靠研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新獲取高附加值、生產(chǎn)高端產(chǎn)品已成為中國紡織企業(yè)的新定位。
產(chǎn)能擴(kuò)張模式行不通了
據(jù)中國國際貿(mào)促會紡織行業(yè)分會介紹，當(dāng)前，紡織行業(yè)成本大幅上升，靠規(guī)模競爭已行不通。
首先，是原料成本上升。今年上半年，棉花每噸價格比2005年上漲了2000至3000元，并一直保持在高位運(yùn)行；滌綸價格由于受到世界石油供需的影響，每噸也比2005 年上漲了2000多元。同時，電力價格和勞動力價格的上漲也給企業(yè)增加了不小的負(fù)擔(dān)。
其次，環(huán)保成本大幅提高。前不久國家發(fā)改委發(fā)布的《紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》列出11個主要指標(biāo)中，有3個約束性指標(biāo)：到2010年，單位產(chǎn)值纖維電量比2005年降低10%；單位纖維耗水量比2005年降低20%；單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%。這意味著，中國紡織企業(yè)不得不增加“環(huán)保”這塊剛性成本。
業(yè)內(nèi)人士說，產(chǎn)品檔次較高的企業(yè)還能夠依靠高附加值消化成本，而一些產(chǎn)品檔次較低的企業(yè)，面臨著生存考驗(yàn)。所以，改變以產(chǎn)能擴(kuò)張為主的發(fā)展方式，以提高技術(shù)創(chuàng)新能力為主，走內(nèi)涵式發(fā)展道路已成為紡織企業(yè)激烈競爭環(huán)境下唯一的選擇。
研發(fā)創(chuàng)新“甜果”：出口量減價增
浙江紹興面料行業(yè)的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型在中國面料行業(yè)具有很強(qiáng)的代表性。
因?yàn)槠髽I(yè)一味擴(kuò)產(chǎn)能、搶定單，忽視了產(chǎn)品創(chuàng)新和提升，致使紹興面料產(chǎn)量雖然占全國1/5，但去年卻有1/3的企業(yè)虧損，印染業(yè)利潤率不足1%。為此，紹興市紡織企業(yè)積極進(jìn)行調(diào)整，把原來用于擴(kuò)大產(chǎn)能的投資，全都投到技術(shù)開發(fā)和提高產(chǎn)品附加值上�！白咭�(guī)模擴(kuò)張路，將是一條死亡路�！苯B興市經(jīng)貿(mào)委副主任金志奇這樣說。
據(jù)介紹，紹興縣江龍紡織印染有限公司自行研發(fā)新產(chǎn)品達(dá)1000 余只，產(chǎn)品附加值同比提高50%；天圣集團(tuán)主動把出口量從7000萬美元降到4500萬美元，出口單價卻從1美元提高到2美元；浙江梅盛實(shí)業(yè)股份有限公司，通過技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品開發(fā)，自主研發(fā)成功的超細(xì)海島寬幅高密革布、高物性環(huán)保型超真皮革等產(chǎn)品在國內(nèi)處于絕對領(lǐng)先地位，并開始在國際無紡面料市場和仿真皮革市場嶄露頭角，其產(chǎn)品價格每米高達(dá)十二三美元，比紹興市場上的一般面料價格要高出數(shù)十倍。
創(chuàng)新使企業(yè)產(chǎn)品附加值不斷提高。紹興縣經(jīng)濟(jì)貿(mào)易局的數(shù)據(jù)顯示，雖然遭遇了原材料上漲、國際貿(mào)易壁壘雙重打擊，但今年紹興縣規(guī)模以上紡織企業(yè)平均每米面料的價格比去年提高了0.5元，全縣實(shí)現(xiàn)利潤9.21億元，增長16.5%，高出去年同期21.2個百分點(diǎn)。
而紹興僅僅是全國面料業(yè)的一個縮影。像石獅、西樵、吳江等面料生產(chǎn)基地，也都掀起了空前的創(chuàng)新熱潮。據(jù)有關(guān)專家介紹，中國面料企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方面有了長足的進(jìn)步，他們已經(jīng)知道追隨流行趨勢，同時對下游市場需求越來越注重，面料開發(fā)的檔次和水平逐年上升。
魯泰紡織股份有限公司國際業(yè)務(wù)部副經(jīng)理呂擁辰評論說，這些年，中國紡織企業(yè)品質(zhì)提高的速度非常快，從開始模仿，到有能力慢慢接近歐、美、日，現(xiàn)在一些企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了跨越，反而成為外國學(xué)習(xí)的對象，現(xiàn)在意大利的很多產(chǎn)品不如我們。
紡織企業(yè)研發(fā)投入整體尚需提高
靠研發(fā)掘金的面料代表企業(yè)，首推被國家紡織工業(yè)協(xié)會列為毛紡行業(yè)國家級新產(chǎn)品開發(fā)基地的如意集團(tuán)。
該集團(tuán)擁有進(jìn)出口自主權(quán)、國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后工作站，其主導(dǎo)產(chǎn)品如意牌精紡呢絨有1000多個品種，近萬種花色，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
據(jù)介紹，“如意”早已轉(zhuǎn)變了靠規(guī)模獲取利潤的貿(mào)易方式，基本放棄了附加值較低的混紡產(chǎn)品。由于產(chǎn)品檔次高，去年歐美對紡織品設(shè)限對“如意”沒有絲毫影響。
集團(tuán)高層透露，有兩家國際著名品牌的面料，雖然沒有標(biāo)明“made in china”，但實(shí)際都選自“如意”產(chǎn)品。深厚的研發(fā)實(shí)力，奠定了“如意”這樣的面料企業(yè)在國際市場上具備強(qiáng)大的競爭力。
但中國還有很多紡織企業(yè)研發(fā)投入跟不上，紡織企業(yè)研發(fā)投入整體尚需提高。
國家近期工業(yè)普查結(jié)果顯示，規(guī)模以上服裝行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度僅達(dá)0.16%，紡織行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度稍高一點(diǎn)，但也僅達(dá)0.3%，化纖行業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度是0.47%。而在今年北京的國際面料展中，歐洲的參展企業(yè)大部分研發(fā)強(qiáng)度為5%至10%，我國面料行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)平均為0.3%，規(guī)模以下的企業(yè)絕大部分沒有研發(fā)能力。
中國國際貿(mào)促會紡織行業(yè)分會的資料顯示，由于研發(fā)投入少，產(chǎn)品附加值低，我國大多數(shù)面料競爭只能靠規(guī)模。2005年內(nèi)地染整行業(yè)銷售利潤率為3.08%，平均每米面料的利潤只有0.11元。我國內(nèi)地染整行業(yè)仍沒有跳出以量取勝的怪圈。
中外企業(yè)研發(fā)能力的差距，最直觀地表現(xiàn)為產(chǎn)品檔次和營銷手段。在每年的面料展上，高科技含量、高附加值產(chǎn)品還是以國外展商居多，他們與中國企業(yè)錯位經(jīng)營，走高技術(shù)、高時尚差異化產(chǎn)品開發(fā)之路。
但可喜的是，在今年的“中國國際紡織面料及輔料博覽會”上，參展企業(yè)已經(jīng)顯露出強(qiáng)烈的創(chuàng)新理念。種種跡象顯示，經(jīng)過中國紡織工業(yè)協(xié)會多年倡導(dǎo)，創(chuàng)新已逐漸成為中國紡織企業(yè)應(yīng)對國際競爭的自覺行動。（
