什么是蒸紗？蒸紗的工藝及流程是怎樣的？蒸紗的作用和應(yīng)用有哪些？
什么是蒸紗？
蒸紗也叫加拈，生產(chǎn)中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線的過(guò)程中，因反復(fù)受力和摩擦，內(nèi)部應(yīng)力失衡，發(fā)生變形。產(chǎn)生疲勞及靜電；同時(shí)加捻度后．毛紗具有極大的退捻扭力矩，將影響后道生產(chǎn)的進(jìn)行。
利用熱濕條件穩(wěn)定紗線拈度的工藝過(guò)程。紗線定拈后可以防止松弛時(shí)產(chǎn)生扭結(jié)起圈，避免織物出現(xiàn)緯縮等疵點(diǎn)。
加拈后紗線中的纖維因受到拉伸作用而產(chǎn)生抗加拈的內(nèi)應(yīng)力，使紗線拈度不能穩(wěn)定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力，使纖維松弛，消除反抗加拈的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定紗線拈度的目的。
蒸紗工藝
蒸紗技術(shù)最早應(yīng)用于毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩(wěn)定，以及靜電等問(wèn)題。隨著紡織業(yè)的發(fā)展，蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領(lǐng)域。
蒸紗過(guò)程
● 第一步：機(jī)身預(yù)熱。
在蒸紗過(guò)程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。
● 第二步：抽真空。
降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。
● 第三步：加熱。
使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。
● 第四步：保溫。
由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布絕對(duì)均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。
● 第五步：二次抽真空。
蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。
● 第六步：二次加熱及保溫。
確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。
在貿(mào)易中，買(mǎi)家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。
推薦蒸紗溫度 /℃
純毛（筒紗） 78～80
毛滌（筒紗） 90
純毛（管紗） 80～85
毛滌（管紗） 95
超強(qiáng)捻紗線 90～95
滌綸長(zhǎng)絲 112～120
氨綸包芯紗 70～75
滌棉混紡紗 90～95
人造纖維（粘膠）紗 85～95
聚丙烯長(zhǎng)絲 130～140
純棉（筒紗） 80～85
上蠟棉紗 57～62
蒸紗的作用
01
蒸紗對(duì)紗線力學(xué)性能的影響
紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)與紗線的回潮率密切相關(guān)，適當(dāng)提高回潮率，有利于提高紗線力學(xué)性能。這使得后續(xù)織造過(guò)程中減少斷頭，提高針織、機(jī)織效率。
02
蒸紗對(duì)紗線摩擦系數(shù)性能的影響
紗線的回潮率直接影響它的摩擦系數(shù)均勻程度、毛羽及靜電問(wèn)題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內(nèi)外層摩擦系數(shù)，同時(shí)有效降低紗線靜電現(xiàn)象，改善紗線退繞效果，提高織造效率，織物手感柔軟。
03
蒸紗對(duì)于紗線捻度定型的影響
紗線在加工過(guò)程中會(huì)存在扭矩，扭矩的存在會(huì)使得紗線強(qiáng)力波動(dòng)較大，退繞張力不均勻，使得針織過(guò)程效率下降，甚至出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。消除扭矩帶來(lái)的問(wèn)題有兩種方法，一種就是依靠時(shí)間，讓扭矩自然減弱，但是該過(guò)程漫長(zhǎng)，且效果不顯著。另一種方式是通過(guò)蒸紗工藝松弛內(nèi)應(yīng)力同時(shí)進(jìn)行紗線定捻，這種方式時(shí)間短，效果顯著。
04
其他影響
高溫高濕高壓等因素作用，改善了紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及蓬松性能。以及后續(xù)印染環(huán)節(jié)，染色更加均勻，色澤更加鮮艷。
綜合來(lái)講，蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質(zhì)量，使得織物尺寸穩(wěn)定性更好，手感更加柔軟飽滿(mǎn)。蒸紗工藝提高了生產(chǎn)效率，縮短交貨期，為企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中增加優(yōu)勢(shì)。
蒸紗的廣泛應(yīng)用
1、棉紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。
——減少毛羽可減少40%左右。
——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、毛紡
——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
——穩(wěn)定捻度（管紗）。
——減少毛羽，提高下游工藝。
——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。
——提高紗線斷裂極限。
3、麻紡
——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。
——柔軟紗線。
4.絲
——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定＜75℃。
5.人造纖維
——粘膠紗線的加濕增重。
——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。
6.針織
——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。
——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開(kāi)始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。
——不會(huì)過(guò)熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。
——針織過(guò)程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。
——減少生產(chǎn)過(guò)程中的飛花，消除靜電。
7.機(jī)織
——高速織機(jī)的最新必須條件。
——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。
——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。
——減少棉絨和纖維飛花30%-45%
——織物更柔軟。
8.染色
——加濕增重，改善質(zhì)量。
——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。
——筒子紗染色前預(yù)處理。
9.內(nèi)衣
——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。
——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。
10.毛巾
——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。
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