◆智能化紡紗設(shè)備的應(yīng)用，讓棉紡企業(yè)解決了用工、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題；
◆化纖企業(yè)的“機(jī)器換人”則優(yōu)化了生產(chǎn)流程優(yōu)化；
◆印染行業(yè)智能化后，顏料和助劑都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)挑選及稱量；
◆在服裝工廠，工人只需刷一下RFID卡就能驅(qū)動(dòng)整件服裝的個(gè)性化生產(chǎn)流程。
至此，紡織服裝產(chǎn)業(yè)的智能化其實(shí)還沒結(jié)束，如何提高物料配送效率，如何將貨品快速、準(zhǔn)確分揀，是考驗(yàn)紡織智能化的另一重要環(huán)節(jié)。
ZARA的一件服裝從工廠到店鋪有多快？歐洲地區(qū)只需要 24 小時(shí)，而世界其他地方則僅需要 36～72 小時(shí)，正是因此它做到了一周上架新貨兩次。隨著時(shí)尚需求的快速變化，紡織服裝訂單的生產(chǎn)周期和交貨期也被倒逼得越來(lái)越緊湊。倉(cāng)儲(chǔ)物流的智能化為生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)提高效率、縮短產(chǎn)品加工過(guò)程中的物料配送和流轉(zhuǎn)周期、加快市場(chǎng)反應(yīng)速度都起到重要作用，也被越來(lái)越多的企業(yè)視為未來(lái)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
根據(jù)需求定制倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)
毫無(wú)疑問(wèn)，高效、自動(dòng)化的物流倉(cāng)儲(chǔ)管理有助于企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求變化做出快速反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整庫(kù)存、更新訂單，促進(jìn)了企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提高。眼下，對(duì)傳統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)物流進(jìn)行智能化改造已是大勢(shì)所趨，也是提高運(yùn)營(yíng)效益的有效手段。
在浙江歐美來(lái)紡織科技有限公司的自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)立體庫(kù)中可以看到，倉(cāng)庫(kù)占地面積雖然只有約1000平方米，但高度卻達(dá)24米。整齊的鋼結(jié)構(gòu)立體貨架上，碼放著各式各樣的數(shù)百個(gè)品種和型號(hào)的面料。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，多達(dá)10層的存儲(chǔ)空間不僅滿足了大量物料的倉(cāng)儲(chǔ)需求，而且將倉(cāng)儲(chǔ)面積縮小為原有面積的2/3。整個(gè)倉(cāng)庫(kù)依靠一套系統(tǒng)控制，幾臺(tái)智能升降設(shè)備替代了原來(lái)的大量搬運(yùn)工人。
事實(shí)上，像浙江歐美來(lái)紡織公司采用自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)的紡織服裝企業(yè)還有很多，據(jù)專門為紡織服裝企業(yè)提供智能化改造方案的寧波圣瑞思工業(yè)自動(dòng)化有限公司營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理劉九生介紹，智能化倉(cāng)儲(chǔ)在紡織服裝行業(yè)運(yùn)用比較普及，改造難度和成本都不算很大。
智能化倉(cāng)儲(chǔ)由立體貨架、有軌巷道堆垛機(jī)、出入庫(kù)托盤輸送機(jī)系統(tǒng)、檢測(cè)閱讀系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理等組成，綜合了自動(dòng)化控制、自動(dòng)輸送、場(chǎng)前自動(dòng)分揀及場(chǎng)內(nèi)自動(dòng)輸送，通過(guò)貨物自動(dòng)錄入、管理和查驗(yàn)貨物信息的軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貨物的物理運(yùn)動(dòng)及信息管理的自動(dòng)化及智能化。以物料進(jìn)入紡織服裝企業(yè)流通的第一個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)入庫(kù)為例，通過(guò)條碼讀取技術(shù)快速將物料信息錄入系統(tǒng)，可以促進(jìn)物流體系各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化和信息化。劉九生表示，目前主要的條碼采集手段包括手持設(shè)備掃描和固定式掃描，手持設(shè)備移動(dòng)性較好，靈活度高，但效率較低，需要人力。固定式掃描通過(guò)傳感器和智能攝像機(jī)完成對(duì)包裝上的數(shù)字碼信息的采集、識(shí)別、管理與分析，大幅提升條碼的處理速度和準(zhǔn)確率，并借助體積測(cè)量模塊，快速測(cè)量包裝體積，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描入庫(kù)。
劉九生認(rèn)為，無(wú)論是哪種方式，適合企業(yè)的就是最好的。自動(dòng)入庫(kù)、立體貨架、有軌巷道堆垛機(jī)、出入庫(kù)托盤輸送機(jī)等環(huán)節(jié)，企業(yè)可以根據(jù)自己的規(guī)模和需求定制適合自己的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。
業(yè)內(nèi)知名的魯泰紡織股份有限公司，自2011年8月開始至今，根據(jù)企業(yè)需求已陸續(xù)建成了5個(gè)智能化倉(cāng)庫(kù)：一期原紗庫(kù)、色紗庫(kù)，二期出口面料庫(kù)，三期的四廠原紗庫(kù)和西區(qū)北院原紗庫(kù)，四期東區(qū)色紗庫(kù)，五期越南色紗庫(kù)，共計(jì)30個(gè)巷道，57720個(gè)貨位，目前年處理量達(dá)156.4萬(wàn)噸。智能倉(cāng)儲(chǔ)的運(yùn)用幫助企業(yè)提高了效率，減少了人力。
魯泰自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)貨物的最大存儲(chǔ)量、存儲(chǔ)的高度自動(dòng)化、存儲(chǔ)的高速化和信息的一體化。
同樣，華紡股份有限公司正在建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的“紡織產(chǎn)業(yè)鏈信息物理系統(tǒng)”，其中，包括基于ERP與MES系統(tǒng)的智能立體倉(cāng)儲(chǔ)、智能能源管控輔助設(shè)施等，可以做到從訂單提交、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈采購(gòu)、制造交付、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤等環(huán)節(jié)的可追溯。
貨品監(jiān)控全程可追溯
倉(cāng)儲(chǔ)管理在整個(gè)紡織服裝供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)起著重要的作用，在服裝生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)依然起到了至關(guān)重要的作用，作為連接生產(chǎn)者與消費(fèi)者間的紐帶，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)加工到成衣，以及最終配送至終端銷售店鋪的系列流程。
服裝行業(yè)具有多品種、小批量，周期短、交貨快的特點(diǎn)，服裝商品的季節(jié)性和多樣性（款式、顏色、尺碼等）決定了服裝企業(yè)需要高效、順暢的倉(cāng)儲(chǔ)物流配送體系支撐。
據(jù)睿芯股份有限公司董事長(zhǎng)陳偉寧介紹，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)涵蓋自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、批次揀選、自動(dòng)分揀、發(fā)貨、退貨處理等功能，整套系統(tǒng)集成了立庫(kù)、語(yǔ)音揀選、箱式輸送線、螺旋輸送系統(tǒng)、交叉帶分揀和彈出輪式分揀系統(tǒng)。為此，企業(yè)需要在倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)所、倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施、搬運(yùn)設(shè)備、分揀設(shè)備、條碼技術(shù)等方面加大投入。
陳偉寧表示，服裝在入庫(kù)前的第一道工序是質(zhì)檢，服裝質(zhì)檢主要包括外觀檢查、產(chǎn)品型號(hào)等方面，服裝的品類不同，質(zhì)檢也會(huì)有特殊要求。其次，需要入庫(kù)的貨物是雜亂的，需要倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行初步的整理、清點(diǎn)，將不同貨品區(qū)分開來(lái)。這一系列的工作需要大量的人力，過(guò)去每到換季上新的時(shí)候，不少服裝企業(yè)會(huì)臨時(shí)雇用大量人力來(lái)完成這項(xiàng)工作，現(xiàn)在條形碼技術(shù)就能將這些工作簡(jiǎn)化，掃描吊牌即可掌握一件衣服從生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流到銷售全過(guò)程的監(jiān)控和追溯。
以海瀾之家為例，在合作工廠已經(jīng)生產(chǎn)完成的貨物到達(dá)海瀾之家物流園后，首先由質(zhì)檢員對(duì)貨品進(jìn)行抽檢，再進(jìn)入自動(dòng)化立體庫(kù)，經(jīng)過(guò)逐一掃描商品條碼，然后放入海瀾之家標(biāo)準(zhǔn)箱。為了合理利用空間，收貨區(qū)設(shè)計(jì)了空中懸掛線，用于新箱的補(bǔ)充與舊箱回收。3條掃描箱操作線共36個(gè)工位，每天可完成16萬(wàn)件掃描換箱量。
作業(yè)人員隨后將紙箱碼放在托盤上進(jìn)行組盤，掃描托盤條碼，之后由叉車搬運(yùn)至自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)前段的輸送線，統(tǒng)一出庫(kù)，送至揀選區(qū)。海瀾之家兩套3層的交叉帶分揀機(jī)可以同時(shí)處理500家門店的訂單，處理能力達(dá)到40000件/小時(shí)。分揀后的貨品進(jìn)行自動(dòng)封箱、貼標(biāo)、裹膜，從包裝區(qū)域過(guò)來(lái)的訂單貨物匯總后，經(jīng)箱式輸送線送至3.6萬(wàn)平方米的發(fā)貨大廳。
貨物通過(guò)彈出輪式分揀機(jī)分到各個(gè)道口，再裝車送至門店。每天上午和下午各發(fā)貨一次，海瀾之家長(zhǎng)江流域一帶的門店當(dāng)天即可收到貨物，如烏魯木齊這樣偏遠(yuǎn)的門店需要5天內(nèi)到貨。
該物流園由24座倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)房，分揀中心和發(fā)貨大廳組成�？偨ㄖ娣e80萬(wàn)平方米，總投資16億元，庫(kù)存總量146.4萬(wàn)箱，存儲(chǔ)量達(dá)8000萬(wàn)件貨品，出入庫(kù)量均可達(dá)到32萬(wàn)件。正是由于智能化倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的高效，海瀾之家才能實(shí)現(xiàn)對(duì)全國(guó)所有門店的貨品換季上新、退換貨進(jìn)行統(tǒng)一管理。
據(jù)海瀾之家相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，集成物流系統(tǒng)原來(lái)24小時(shí)才能處理完成的配貨量，現(xiàn)在只需8小時(shí)；自動(dòng)化立體庫(kù)的存儲(chǔ)量是原來(lái)平庫(kù)的7倍，減少了倉(cāng)儲(chǔ)用地；批次揀選減少了人工處理量，人力成本節(jié)省了60%。
