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　　近年來(lái)，我國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，并且在共性技術(shù)、智能制造車間示范、數(shù)字化、智能化紡織裝備和工藝、紡織服務(wù)制造及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能紡織材料等領(lǐng)域取得了一定進(jìn)展。雖然基礎(chǔ)不牢的問(wèn)題依舊突出，且面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，但在蘇州市卻有這樣一家企業(yè)，已在“智能制造”領(lǐng)域默默布下了一盤大棋……
　　
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　　強(qiáng)基固本，篳路藍(lán)縷砥礪前行
　　
　　于1945年以紡織產(chǎn)業(yè)起家的遠(yuǎn)東集團(tuán)，歷經(jīng)了一個(gè)甲子的發(fā)展，核心業(yè)務(wù)橫跨十多種產(chǎn)業(yè)，涵蓋石化能源、紡織化纖、水泥建材、百貨零售、金融服務(wù)、海路運(yùn)輸、通訊網(wǎng)絡(luò)、建筑、酒店和社會(huì)公益等。集團(tuán)旗下約有250家海內(nèi)外公司，共有遠(yuǎn)東新世紀(jì)（原遠(yuǎn)東紡織）、亞洲水泥、遠(yuǎn)東百貨、東聯(lián)化學(xué)、裕民航運(yùn)、宏遠(yuǎn)興業(yè)、遠(yuǎn)東國(guó)際商銀、遠(yuǎn)傳電信以及在香港掛牌的亞泥中國(guó)等九家上市公司，均為各行業(yè)的翹楚，遠(yuǎn)東集團(tuán)也享有“臺(tái)灣一絕”的美譽(yù)。
　　
　　紡織產(chǎn)業(yè)是民生基礎(chǔ)工業(yè)之一，也是遠(yuǎn)東集團(tuán)“打江山”的第一大基石。上世紀(jì)九十年代，臺(tái)灣勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)受制于島內(nèi)人力、土地等要素，成本抬升，已不再具備競(jìng)爭(zhēng)力。伴隨著改革開放等利好因素，遠(yuǎn)東集團(tuán)于1996年在大陸投資設(shè)立了第一家成衣廠––遠(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司，該公司主要為世界知名品牌生產(chǎn)服裝，產(chǎn)品涵蓋針織成衣、POLO衫、T恤、夾克及梭織居家平口褲、睡衣等。
　　
　　走進(jìn)遠(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司的生產(chǎn)車間，你聽不到機(jī)器轟鳴的嘈雜聲，也看不到揮汗如雨的生產(chǎn)景象。取而代之的是AGV無(wú)人搬運(yùn)車正在對(duì)布匹進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)送；裁剪傳送物流取代傳統(tǒng)人工送布方法，只需將布匹放到滾輪輸送臺(tái)，后續(xù)皆由機(jī)器操作，自動(dòng)放到布斗車上以節(jié)省人力；車縫機(jī)器人的機(jī)械手臂動(dòng)作行云流水，嚴(yán)絲合縫，輕輕松松就能完成多個(gè)工序運(yùn)用。
　　
　　黃毓哲
　　
　　“這里還包括許多我們自主研發(fā)的設(shè)備，像自動(dòng)穿腰繩機(jī)、自動(dòng)切腰繩機(jī)、自動(dòng)接橡筋機(jī)、自動(dòng)模板機(jī)等都是我們智造中心的工程師團(tuán)隊(duì)根據(jù)生產(chǎn)需求研發(fā)的�！边h(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司項(xiàng)目經(jīng)理黃毓哲說(shuō)，這些環(huán)節(jié)涵蓋了硬件、軟件、物流、數(shù)據(jù)等。集標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、最優(yōu)化為一體的遠(yuǎn)東裁剪房，通過(guò)規(guī)劃生產(chǎn)流水線的平衡可以及時(shí)調(diào)整員工工作量，減少停工和呆料的等待時(shí)間，提升員工有效工作時(shí)間，形成員工同工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)效率提升，工資收入提升，最終達(dá)到企業(yè)效益提升。
　　
　　黃毓哲表示，自企業(yè)在蘇州建廠開始，就從未停止過(guò)對(duì)裁剪房的改造和升級(jí)。他回憶道：“2004年，公司第一次引進(jìn)電動(dòng)裁床，然而由于種種原因，電動(dòng)裁床并沒(méi)有如預(yù)期般地發(fā)揮該有的作用，未能大幅提升裁剪房的效率。2017年，由于我們的裁剪房設(shè)備老舊，和業(yè)界也產(chǎn)生了一定的落差，生產(chǎn)中也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，例如售后維修、剪裁精度、原物料的變化、對(duì)裁剪需求的增加等，結(jié)合這些因素我們決定借助力克的專業(yè)設(shè)備與理念，把裁剪房進(jìn)行全方位的改造。”
　　
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　　戰(zhàn)略合作，攜手力克共創(chuàng)未來(lái)
　　
　　據(jù)了解，遠(yuǎn)東裁剪房主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考核：一是精益生產(chǎn)，突破傳統(tǒng)裁剪房的概念，做生產(chǎn)鏈的全整合；二是機(jī)器設(shè)備的選擇，不僅要達(dá)到公司對(duì)于速度、周長(zhǎng)、覆蓋率的裁剪需求，而且要能夠?qū)崿F(xiàn)合作客戶對(duì)于針織布料的裁剪要求；三是未來(lái)性，通過(guò)對(duì)新的裁剪技術(shù)的引進(jìn)和更新，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)東裁剪房改造2.0計(jì)劃。
　　
　　經(jīng)過(guò)多方了解和考察，植根于服飾行業(yè)43年、有專業(yè)積累的力克，以其卓越性能、先進(jìn)理念、出色服務(wù)成為遠(yuǎn)東在打造智能裁剪房道路上的戰(zhàn)略合作伙伴。“2017年，我們有幸接觸到力克團(tuán)隊(duì)，看到力克是很用心地幫客戶處理問(wèn)題，而不僅僅是賣一臺(tái)設(shè)備。雙方合作之后，公司每個(gè)月都能收到力克的裁剪報(bào)告反饋，這個(gè)報(bào)告對(duì)企業(yè)而言是很重要的，從報(bào)告中可以檢視裁剪房運(yùn)作的情況并及時(shí)地作出調(diào)整。過(guò)去我們遇到設(shè)備問(wèn)題都需要自己去找維修人員，而現(xiàn)在直接對(duì)接力克原廠，24小時(shí)不間斷地服務(wù)，可以快速、及時(shí)地處理我們所遇到的問(wèn)題�！秉S毓哲表示，“在軟件方面，和力克對(duì)接更省時(shí)省力，以前軟件維修和升級(jí)都需要通過(guò)代理商層層反饋，非常耗費(fèi)時(shí)間，升級(jí)的腳步也因此停了下來(lái)。現(xiàn)在和力克合作之后，系統(tǒng)升級(jí)全是自動(dòng)完成的。”
　　
　　據(jù)悉，遠(yuǎn)東合作的訂單多為快反訂單，款式多、配色多、批量小，在力克的幫助下，不僅節(jié)約了面料，而且換床時(shí)間由過(guò)去的7分鐘，縮短至現(xiàn)在的6分鐘，每天150床，每床節(jié)省1分鐘，就意味著多了150分鐘有效時(shí)間。此外，裁剪產(chǎn)量也有所提高，從過(guò)去的裁剪周長(zhǎng)1600多米，提升到現(xiàn)在2300米。
　　
　　數(shù)字化生產(chǎn)車間建設(shè)要以實(shí)際需求為牽引，以經(jīng)濟(jì)效益為驅(qū)動(dòng)，以成功落地為導(dǎo)向。除了要以先進(jìn)的設(shè)備為基礎(chǔ)，在管理方面也需要深挖潛力，充分發(fā)揮人的作用，構(gòu)建數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和適度智能的生產(chǎn)模式，切實(shí)做到降本提質(zhì)增效，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　郭蘇平
　　
　　服裝行業(yè)作為一個(gè)勞動(dòng)密集型的行業(yè)，也是一個(gè)高度依賴熟練車工的行業(yè)，近幾年一路走高的人工工資，也拉動(dòng)了服裝加工單價(jià)。“以前是一臺(tái)機(jī)器配合一個(gè)工人，而要想培養(yǎng)一個(gè)技術(shù)人員操作好這臺(tái)機(jī)器設(shè)備，至少需要3～5年的時(shí)間�，F(xiàn)在通過(guò)設(shè)備的自動(dòng)化，可以降低技術(shù)含量，使工人能夠快速上崗�！边h(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司協(xié)理郭蘇平表示，自動(dòng)化水平的提高弱化了技能、拓寬了勞力面、更重要的是提升了企業(yè)的產(chǎn)能。
　　
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　　以變應(yīng)變，時(shí)代潮流大勢(shì)所趨
　　
　　目前，以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)分析為核心技術(shù)的智能制造應(yīng)運(yùn)而生，并正在顛覆人們印象中傳統(tǒng)的服裝世界。當(dāng)智能、連接、數(shù)據(jù)無(wú)處不在的時(shí)候，設(shè)備和設(shè)備之間、人和人之間、物和物之間、人和物之間的聯(lián)系就會(huì)越來(lái)越緊密。當(dāng)前，中國(guó)服裝制造行業(yè)的智能化和數(shù)字化程度還有待提高，自動(dòng)化生產(chǎn)線和工業(yè)機(jī)器人等生產(chǎn)設(shè)備之間如果不互通，就會(huì)形成信息孤島和數(shù)據(jù)截流，難以適應(yīng)智能制造所帶來(lái)的大變局趨勢(shì)。遠(yuǎn)東作為智能覺(jué)醒超前的企業(yè)，對(duì)于前方的道路有著自己獨(dú)特的理解。
　　
　　“我們希望和力克一起在新的裁剪技術(shù)上做后續(xù)研發(fā)，在硬件上，實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的自動(dòng)化；在軟件上，可以通過(guò)大數(shù)據(jù)、云端等手段去分析現(xiàn)在裁床的有效數(shù)據(jù)，串聯(lián)遠(yuǎn)東在蘇州、越南乃至各個(gè)廠區(qū)的數(shù)據(jù)。”黃毓哲表示，對(duì)于和力克的合作充滿了信心。郭蘇平同樣表示，智能制造中的設(shè)備互聯(lián)互通、高級(jí)排產(chǎn)、過(guò)程協(xié)同、資源精益化管控、質(zhì)量過(guò)程管控、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預(yù)測(cè)性維護(hù)等方法與手段，都有助于促進(jìn)精益生產(chǎn)的落地與提升。據(jù)郭蘇平透露，“遠(yuǎn)東在蘇州打造的新廠區(qū)將于2020年投產(chǎn)，這也是為了適應(yīng)當(dāng)前中國(guó)市場(chǎng)需求的集團(tuán)戰(zhàn)略，我們十分有信心在蘇州這塊沃土上繼續(xù)深耕�！�
　　
　　一個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)并不難，健康成長(zhǎng)才是最困難的；一個(gè)企業(yè)發(fā)展并不難，最困難的是如何持續(xù)發(fā)展。縱觀遠(yuǎn)東自創(chuàng)辦以來(lái)的發(fā)展歷程，可以看到，直面改變、積極思變的經(jīng)營(yíng)思想貫穿始終。在“誠(chéng)、勤、樸、慎”的集團(tuán)立業(yè)精神上，加入“創(chuàng)新”，強(qiáng)調(diào)集團(tuán)面對(duì)快速變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境時(shí)，不斷地以閃電速度切入到具有強(qiáng)大社會(huì)需求的新領(lǐng)域，在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)合中找到合適乃至最佳的戰(zhàn)略位置。
　　
　　來(lái)路當(dāng)憶，前路可期。夢(mèng)想的種子已經(jīng)發(fā)芽，不論未來(lái)還有多遠(yuǎn)，遠(yuǎn)東已經(jīng)走在“產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航者”的道路上。
　　
　　關(guān) 于 力 克
　　
　　力克致力于為具有前瞻思維的時(shí)尚服裝、汽車內(nèi)飾和家具公司開發(fā)他們所渴求的領(lǐng)先技術(shù)。通過(guò)推動(dòng)這些行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，力克從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商和制造商，助力他們?cè)谑袌?chǎng)中穩(wěn)操勝券。力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個(gè)國(guó)家的客戶服務(wù)。力克擁有超過(guò)1700名員工，2017年?duì)I業(yè)收入為3.13億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。