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　　為引導(dǎo)行業(yè)和企業(yè)加快應(yīng)用智能制造新技術(shù)，推進(jìn)紡織工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會于2019年10月10日在湖北省武漢市舉行，會議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會主辦，恒天集團(tuán)和武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司協(xié)辦，無錫萬寶紡織機電有限公司、武漢紡織大學(xué)支持。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇，中國工程院院士蔣士成、俞建勇，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紀(jì)委書記王久新，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申、楊兆華，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任彭燕麗，國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞，國家發(fā)展和改革委員會產(chǎn)業(yè)司協(xié)調(diào)司張曙光，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統(tǒng)所所長周劍，湖北省經(jīng)信廳一級巡視員陶紅兵，武漢市發(fā)改委副主任王永勝，武漢市經(jīng)信局巡視員胡沖，中紡聯(lián)和地方各行業(yè)協(xié)會相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，湖北省發(fā)改委、經(jīng)信廳及武漢市發(fā)改委、經(jīng)信廳等政府相關(guān)負(fù)責(zé)人，以及業(yè)內(nèi)專家、高等院校、科研院所、企業(yè)等各界人士400余人參加會議。
　　
　　會議由李陵申主持。
　　
　　會議以“中國紡織智能制造創(chuàng)未來、領(lǐng)時代”為主題，總結(jié)了“十三五”以來紡織行業(yè)智能制造的持續(xù)推進(jìn)和顯著成果，提出了智能制造轉(zhuǎn)型的重點和路徑，以及推進(jìn)策略和成功案例分享，并表彰了行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)、優(yōu)秀集成商。
　　
　　行業(yè)智能制造現(xiàn)狀
　　
　　工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞致辭時表示：《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出加強自動化、數(shù)字化、智能化紡織裝備開發(fā)，開展紡紗、化纖、印染等七條線數(shù)字化、智能化工廠示范工程。近年來工信部確定了數(shù)十個紡織智能試點示范項目，支持了一批紡織企業(yè)的智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用項目，培育了一批紡織智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。目前行業(yè)涌現(xiàn)出一大批智能制造生產(chǎn)線，生產(chǎn)自動化水平提高，企業(yè)信息化建設(shè)加快，智能制造關(guān)鍵技術(shù)取得突破，大規(guī)模個性化定制模式廣泛應(yīng)用，智能紡織材料和智能產(chǎn)品開發(fā)取得進(jìn)步。智能化改造的成效和影響主要集中在減少用工、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少能耗物耗、提高生產(chǎn)效率、改善勞動環(huán)境、降低庫存等方面，其優(yōu)勢在市場競爭中得到體現(xiàn)。同時，在推進(jìn)紡織行業(yè)智能化改造中，還存在關(guān)鍵技術(shù)裝備和軟件系統(tǒng)自主化水平不高、標(biāo)準(zhǔn)體系和人才隊伍建設(shè)不能滿足智能制造需求、智能制造系統(tǒng)解決方案供給能力不足等問題，需要在今后工作中逐步解決。
　　
　　智能制造畢竟是新事物，是革命性工程，需要探索，需要積累，需要不斷學(xué)習(xí)和調(diào)整，在推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造的歷史進(jìn)程中，需要處理好“體”和“用”、“軟”與“硬”、“虛”與“實”、“大”與“小”、“新”與“舊”、“內(nèi)”與“外”、“先”與“后”等關(guān)系。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇發(fā)表了“智能制造持續(xù)推動紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”的主題講話，概括總結(jié)了中紡聯(lián)在推進(jìn)智能制造方面的工作和成果，他指出我國紡織智能制造實踐取得明顯成效，主要體現(xiàn)在紡織裝備單機的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已達(dá)到較高水平，紡織智能工廠（車間）“七條線”建設(shè)取得明顯進(jìn)展，紡織材料與產(chǎn)品智能化研究成果迭出等方面。
　　
　　高勇強調(diào)，雖然我國紡織智能制造推進(jìn)工作取得明顯成效，但還存在智能化總體水平不高，細(xì)分行業(yè)發(fā)展不平衡，智能制造關(guān)鍵核心裝備與工業(yè)軟件成短板，智能制造人才緊缺，政策與科技資源投入不足等一些亟待解決的瓶頸問題，對此，要從政策、技術(shù)、人才、市場等多個層面入手，以目標(biāo)和問題為導(dǎo)向，強基礎(chǔ)，補短板，將行業(yè)智能制造工作推向中高端。
　　
　　智能發(fā)展重點和路徑
　　
　　國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統(tǒng)所所長周劍作了“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點和路徑”主題報告。報告中，周劍通過制造業(yè)正在發(fā)生的深刻變革，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀的全景圖、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點和路徑，平臺賦能制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行了深度分析。并通過全球應(yīng)用創(chuàng)新現(xiàn)狀的案例分析，與代表分享了重點行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用情況。
　　
　　中國工程院院士、東華大學(xué)校長俞建勇作“智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的發(fā)展和展望”主題報告。談及智能制造的本質(zhì)時，俞建勇表示，智能制造是通過信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合實現(xiàn)自感知、自診斷、自優(yōu)化、自決策、自執(zhí)行的高度柔性生產(chǎn)方式。智能制造演進(jìn)的過程中是從物理到信息、從線性到網(wǎng)絡(luò)、從經(jīng)驗到知識。演講中，俞建勇通過智能制造推動紡織創(chuàng)新發(fā)展、行業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀、智能制造系統(tǒng)方案構(gòu)建、行業(yè)智能制造發(fā)展路徑、智能制造推進(jìn)中的若干關(guān)鍵，五大主題進(jìn)行了深入的講解。此外，其還對義烏華鼎全流程錦綸生產(chǎn)智能工廠、康平納筒子紗染色智能工廠、青島酷特服裝個性化定制生產(chǎn)模式、泉州海天紡織服裝網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等企業(yè)智能化案例進(jìn)行了點評分析。
　　
　　中國恒天集團(tuán)副總裁葉茂新作了“中國恒天：智能裝備助力紡織強國”的報告，他說，中國紡織機械（集團(tuán)）有限公司，作為中國恒天集團(tuán)紡機業(yè)務(wù)的綜合運營平臺，以創(chuàng)建世界一流紡機企業(yè)為目標(biāo)，以幫助用戶打造智慧紡織工廠為使命，立足科技研發(fā)，積極推進(jìn)全流程智能化紡機裝備及綜合服務(wù)能力建設(shè)，不斷助力我國建設(shè)成為紡織強國。中國紡機集團(tuán)在加大科技研發(fā)，為客戶提供智慧紡機產(chǎn)品的同時，亦十分重視自身智能制造能力的建設(shè)。持續(xù)提升制造裝備的自動化、智能化升級，提高制造效率和質(zhì)量；從產(chǎn)品頂層設(shè)計入手，推進(jìn)一體化建設(shè)；實施柔性生產(chǎn)，確保滿足客戶的不同需求；全面開展精益管理，高質(zhì)量完成生產(chǎn)制造。以此幫助客戶打造完美的“智慧紡織工廠”。
　　
　　高端訪談?wù)劜呗?
　　
　　在高端訪談環(huán)節(jié)，第一組探討嘉賓由中國工程院院士蔣士成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華，中國紡織機械協(xié)會會長顧平，武漢紡織大學(xué)教授徐衛(wèi)林，東華大學(xué)信息科學(xué)與技術(shù)學(xué)院教授郝礦榮，泉州海天材料科技股份有限公司董事長王啟明組成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申擔(dān)任主持。嘉賓們分別圍繞著“中國紡織智能制造創(chuàng)未來、領(lǐng)時代”的主題，就“紡織工業(yè)智能制造推進(jìn)策略”這個話題與在場觀眾作了分享。
　　
　　蔣士成認(rèn)為，近年來，國家、行業(yè)、各協(xié)會都在智能制造頂層設(shè)計方面有了很好的基礎(chǔ)，但還存在各行業(yè)不平衡問題，真正跨入智能制造4.0水平還是初步的，不少企業(yè)還處在2.0、3.0水平，下一步要重視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造，爭取取得成果。要重視軟硬件結(jié)合，特別是軟件開發(fā)，這方面與國外先進(jìn)水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全標(biāo)準(zhǔn)、檢測平臺，建設(shè)紡織工業(yè)創(chuàng)新中心，進(jìn)行技術(shù)推廣，重視人才培訓(xùn)，匯集領(lǐng)軍人才，院校要改革學(xué)科建設(shè)，建立新體系。
　　
　　楊兆華介紹了家紡行業(yè)智能制造的發(fā)展情況，他說，一般認(rèn)為紡織后道自動化比較難，但幾年來，家紡行業(yè)有了很大突破，超出想象。毛巾、床單、被罩、枕套等產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線取得了很大突破。在零售端，根據(jù)消費變化，進(jìn)行了智慧門店的嘗試，通過科技創(chuàng)新，促進(jìn)了質(zhì)量提升和品牌提升。下一步，家紡要利用與紡機協(xié)會、縫制協(xié)會的合作聯(lián)盟推動智能化發(fā)展。針對床品小批量多品種特點，全自動柔性制造要取得突破。此外，完善自動化向智能化發(fā)展，并進(jìn)行推廣。
　　
　　顧平表示，隨著上下游對接、國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗普及、國際化的展會展示、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，中國紡織機械協(xié)會在努力不懈地推動新型紡織裝備的數(shù)字化、智能化水平。
　　
　　徐衛(wèi)林舉例談到，智能紡紗對于質(zhì)量監(jiān)控意義非凡。智能物流上應(yīng)用不斷提升，但在質(zhì)量監(jiān)測和大數(shù)據(jù)統(tǒng)計、縮短生產(chǎn)流程上，還有更多的提升空間。
　　
　　郝礦榮介紹了化纖生產(chǎn)全流程工藝虛擬仿真的功能和優(yōu)勢，化纖企業(yè)通過“軟計算”、“軟測量”來實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動，能夠降低在數(shù)據(jù)采集以及工藝優(yōu)化等方面的成本投入，同時有利于推進(jìn)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)。
　　
　　王啟明分享了泉州海天“時尚夢工廠”項目在強化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提高快速反應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益等方面的成效。此外，他還提出了紡織企業(yè)對紡織專業(yè)云平臺的訴求和期待。
　　
　　第二組訪談嘉賓包括經(jīng)緯紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理楊華明、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理沈瑋、流亞科技有限公司副總經(jīng)理羅文漋、紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁肖若發(fā)、無錫萬寶紡織機電有限公司總經(jīng)理張浩，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技發(fā)展部主任彭燕麗擔(dān)任主持。這一組嘉賓就“紡織工業(yè)智能制造實施策略”話題與大家作了分享。
　　
　　楊華明說，經(jīng)緯紡機要在總結(jié)裕大華智能制造成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升設(shè)備、物流等技術(shù)水平，要在全流程自動接頭技術(shù)上有所突破，爭取明年實現(xiàn)突破。此外，要提高e系統(tǒng)水平，實現(xiàn)在線檢測、大數(shù)據(jù)分析。還要提高自身智能制造水平。
　　
　　沈瑋認(rèn)為，化纖行業(yè)智能化發(fā)展中，很多企業(yè)還處在2.0水平，還要補3.0的課。智能制造離不開自動化、數(shù)字化，紡絲全流程各個階段實現(xiàn)自動化數(shù)字化后，才能實現(xiàn)互聯(lián)互通。中麗制機正在研發(fā)遠(yuǎn)程運維、遠(yuǎn)程診斷技術(shù)，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，最終要搞智能化工廠、無人車間。
　　
　　羅文漋表示，作為染整設(shè)備集成供應(yīng)商，通過軟件和硬件為染整客戶提供更多的智能化支持。數(shù)據(jù)采集過程中需要大量的投入，如何把采集數(shù)據(jù)變得更有意義，根據(jù)客戶的需求，公司一直在做定制化服務(wù)的努力。
　　
　　肖若發(fā)說到，在轉(zhuǎn)型前，我們一直從事紡織信息化，從2018年開始全面向智能化轉(zhuǎn)型，就是為客戶企業(yè)能夠更好的解決生產(chǎn)中的痛點。
　　
　　據(jù)張浩介紹，其最新緊密紡裝置技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先，受到裕大華、華茂等國內(nèi)知名棉紡企業(yè)的青睞。作為企業(yè)的接班人，他還強調(diào)無錫萬寶將繼續(xù)關(guān)注質(zhì)量、品質(zhì)和創(chuàng)新，支持紡織企業(yè)的智能制造項目和緊密紡改造項目，助力紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　樹立標(biāo)桿，發(fā)布示范企業(yè)
　　
　　當(dāng)前，我國紡織智能制造取得的成效，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實踐總結(jié)，這些優(yōu)勢企業(yè)的智能制造水平很多達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進(jìn)水平。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紀(jì)委書記王久新公布了“2019年紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)和系統(tǒng)解決方案優(yōu)秀集成商名單”。與會領(lǐng)導(dǎo)為獲獎企業(yè)授牌。
　　
　　專題報告
　　
　　技術(shù)前沿和智能化實踐
　　
　　大會專題報告環(huán)節(jié)中，五位在智能制造領(lǐng)域做出突出成就的專家就各自的研究領(lǐng)域和企業(yè)的實踐作了精彩演講。
　　
　　本環(huán)節(jié)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任王玉萍主持。
　　
　　東華大學(xué)東華研究院副院長王華平作了題為“智能制造––柔性與多目標(biāo)生產(chǎn)鏈”的報告。他主要圍繞高度自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、柔性化、定制化的智能工廠的建設(shè)，從產(chǎn)品設(shè)計、制備工藝、制造加工、性能檢測、物流、包裝等全流程自動化數(shù)字化；生產(chǎn)全過程在線質(zhì)量監(jiān)測、管理，產(chǎn)品從原料到后道廠家應(yīng)用全程信息可追溯；構(gòu)建產(chǎn)品智能化設(shè)計與制造系統(tǒng)；縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高勞動生產(chǎn)率，大幅降勞動強度，提高能源利用率，降低運行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，推動訂制化生產(chǎn)全新式，引領(lǐng)行業(yè)兩化深度融合等方面進(jìn)行介紹。
　　
　　南開大學(xué)人工智能學(xué)院副院長孫青林作題目為“紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈在大數(shù)據(jù)和人工智環(huán)境下的發(fā)展”的報告。他說，紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈在大數(shù)據(jù)和人工智能環(huán)境下的發(fā)展基于大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，探索建立纖維生產(chǎn)供應(yīng)鏈的智能化數(shù)字平臺，幫助纖維企業(yè)建立自己的網(wǎng)絡(luò)平臺，包括差異性面料的試衣和舒適以及其它功能評估，幫助纖維企業(yè)建立個性化推薦系統(tǒng)；向設(shè)計師推薦符合其功能和時尚需求的產(chǎn)品，并通過虛擬產(chǎn)品的評估和設(shè)計師互動；優(yōu)化設(shè)計和面料產(chǎn)品幫助企業(yè)建立自己的資源庫，包括纖維和面料資源、設(shè)計元素資源等。建立的資源庫將成為企業(yè)的永久資產(chǎn)，幫助設(shè)計師根據(jù)纖維企業(yè)的具體情況建立產(chǎn)品系列和時尚主題，通過與生產(chǎn)者互動的方式，測試和評估乃至修改新設(shè)計的產(chǎn)品，幫助纖維企業(yè)組織虛擬時裝秀，經(jīng)常性地展示新的產(chǎn)品，吸引國際上的設(shè)計師，按照國際化的概念、來設(shè)計新的產(chǎn)品系列。
　　
　　武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司董事長萬由順介紹了“裕大華集團(tuán)智能紡紗工廠建設(shè)實踐”。他說，根據(jù)中國制造2025和紡織工業(yè)十三五規(guī)劃戰(zhàn)略要求，考慮到裕大華集團(tuán)自身發(fā)展需要，公司通過創(chuàng)新應(yīng)用全自動精梳機等智能設(shè)備、國產(chǎn)全流程智能物流、回花收付和生產(chǎn)運營管控系統(tǒng)，建設(shè)100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，實現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)在效率和效果上的雙重提升。目前，正在進(jìn)行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線的技術(shù)改造。未來，裕大華集團(tuán)將繼續(xù)從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，運用產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展優(yōu)勢，形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力，打造百年裕大華品牌，實現(xiàn)百年紡企跨越發(fā)展。
　　
　　桐昆集團(tuán)股份有限公司技術(shù)總監(jiān)孫燕琳的報告題目是“綠色差別化功能聚酯纖維智能工廠建設(shè)––智能工廠關(guān)鍵技術(shù)與實施”。她從設(shè)計、制造、物流和市場服務(wù)四個方面介紹綠色差別化功能性聚酯纖維智能工廠的主要建設(shè)情況，包括聚合紡絲關(guān)鍵數(shù)字化斷點設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用進(jìn)行匯報，總結(jié)交流纖維智能工廠建設(shè)所取得的階段性成效及今后建設(shè)推進(jìn)方向。
　　
　　寧波慈星股份有限公司副總裁李立軍作專題報告“針織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型––‘一線成型編制技術(shù)+云技術(shù)’”。他以慈星股份的生產(chǎn)實踐，介紹了如何在針織鞋服這一傳統(tǒng)行業(yè)中綜合應(yīng)用人工智能、機器人、虛擬現(xiàn)實和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，把針織鞋服類產(chǎn)品的客戶需求獲取、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售等各場景數(shù)字化，并在云端建立數(shù)字鏡像，形成有助于產(chǎn)業(yè)鏈決策管理的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)系列，以數(shù)字孿生的架構(gòu)體系實現(xiàn)智能制造。
　　
　　全體會議嘉賓參觀了武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司智能紡紗生產(chǎn)線。
　　
　　走進(jìn)武漢裕大華紡紗車間，地面干凈光亮，空氣中沒有一絲飛花，成排的機器間見不到多少工人，有的只是三五工人做著電瓶小車在巡視，機械手不停地往復(fù)運動，從清花一直到棉紗打包入庫全過程都由設(shè)備完成，整個車間各工序在智能系統(tǒng)控制下設(shè)備間實現(xiàn)了無縫連接，一個現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間出現(xiàn)在人們眼前，來此參觀的人都被眼前的景象感到非常“震撼”。
　　
　　武漢裕大華這條10萬錠紡紗生產(chǎn)線是我國首條100%國產(chǎn)化的全流程智能紡紗生產(chǎn)線，這標(biāo)志著我國紡織業(yè)智能制造時代真的來了。