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　　在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)浪潮下, 制造產(chǎn)業(yè)已逐步進入數(shù)字化發(fā)展時代。如何利用數(shù)字化促使紡織企業(yè)降本增效，全面提升裝備技術(shù)以及數(shù)字化供應鏈能力，減少人力消耗的同時預防生產(chǎn)故障，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的問題之一。
　　
　　5月18日，以“‘技’升裝備，‘數(shù)’說智造”為主題的“2021中國家紡科技裝備前沿技術(shù)發(fā)展論壇”在南通舉辦。論壇通過行業(yè)專家、優(yōu)秀設備企業(yè)代表、數(shù)碼印花專家、行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)代表等大咖的主題分享及對話交流，為行業(yè)分析了最新趨勢，對接頂流資源，厘清裝備升級的新思路。
　　
　　出席本次論壇的行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導有：中國紡聯(lián)副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華，副會長朱曉紅、王易，中國縫制機械協(xié)會副理事長吳吉靈。南通市領(lǐng)導有：南通市委副書記、南通市人民政府市長王暉，南通市人民政府副市長王曉斌，南通市人民政府秘書長凌屹等。
　　
　　出席本次論壇的還有來自羅萊、紫羅蘭、金太陽、凱盛、寶縵等150余家最具代表性的南通市企業(yè)的代表，以及來自富安娜、博洋、堂皇、紅柳、夢潔等全國其他地域領(lǐng)軍家紡企業(yè)的代表，紡織行業(yè)媒體、本地媒體代表，共300余人參加了本次論壇活動。
　　　　
　　南通市人民政府副市長王曉斌在致辭中談到，南通是聞名全國的紡織之鄉(xiāng)，南通家紡更是憑借完備的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢和優(yōu)厚的制造業(yè)根基，占據(jù)了全國家紡市場的半壁江山。2020年，南通家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)實現(xiàn)市場交易額2300億元，已成為全國最大的家紡類商品基站和流通中心。當前運用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，推動產(chǎn)業(yè)優(yōu)化、業(yè)態(tài)升級和價值重構(gòu)是大勢所趨。南通家紡產(chǎn)業(yè)雖然處于行業(yè)龍頭地位，但是眾多中小企業(yè)在智能化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)字化運營等方面的發(fā)展仍然任重道遠，對裝備升級、智能制造、數(shù)字賦能的現(xiàn)實需求十分迫切。
　　　　
　　南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)黨工委副書記、管委會主任錢鎖梅在介紹南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)介紹時表示，園區(qū)發(fā)展?jié)摿�巨大，產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢明顯，規(guī)劃超前、配套完善。產(chǎn)業(yè)園將主動求變，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面多點發(fā)力、全鏈推進，精準鎖定“大數(shù)據(jù)+”賦能。
　　
　　01
　　
　　“技”升裝備 解決行業(yè)痛點
　　　　
　　工欲善其事，必先利其器。本次論壇“技”升裝備板塊特別邀請了行業(yè)專家及優(yōu)秀設備企業(yè)代表針對家紡行業(yè)痛點提出解決方案。首先，中國紡聯(lián)副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華以“突破裝備技術(shù)瓶頸 助推我國家紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為主題進行了分享。
　　
　　他談到，目前，我國家紡行業(yè)已達到世界先進水平，過去5年行業(yè)主營業(yè)務收入保持年均2%的增長，在諸多方面取得優(yōu)異成績，包括科技創(chuàng)新加速發(fā)展、時尚話語權(quán)明顯提升、品牌建設立體推進。尤其在自動化、智能化方面行業(yè)取得較大進步，芯被、套件、毛巾的自動化線，及窗簾連續(xù)化生產(chǎn)線等智能化設備的應用提高了行業(yè)的生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品品質(zhì)，同時提高了企業(yè)的管理水平。“十三五”期間，家紡行業(yè)1家企業(yè)被工信部評為智能制造試點示范企業(yè)，6家企業(yè)被列為行業(yè)智能制造示范企業(yè)。
　　
　　目前，我國已成為全球最大的家紡市場，規(guī)模近1萬億元。但是，家紡行業(yè)仍存在發(fā)展不平衡、供需不匹配、消費待升級和引導等問題，該市場仍有增長潛力。推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展應從加強新型纖維利用，加大自動化、數(shù)字化升級，品牌建設等方面著手。
　　　　
　　設備行業(yè)的發(fā)展對家紡行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。論壇上，中國縫制機械協(xié)會副理事長吳吉靈進行了“我國縫制設備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”的主題分享。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，縫制設備制造行業(yè)同樣面臨著向全方位自動化、與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合的革新。吳吉靈表示，“十三五”末我國縫制設備行業(yè)已經(jīng)正式宣告邁進世界制造強國行列，行業(yè)制造手段、制造精度、產(chǎn)能等遠遠超過國際同行業(yè)。全球縫機前十強企業(yè)中，中國企業(yè)占據(jù)七席。此外，我國擁有全球唯一品類最完善的縫制設備零部件加工及供應體系，全球90%的縫制設備零部件采購在中國，國內(nèi)零部件100%實現(xiàn)自主化生產(chǎn)及供應。近年來，我國縫制設備緊跟服裝、家紡等下游行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，加快由自動化向數(shù)字化、智能化的創(chuàng)新和升級，充分應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺、機器人等先進技術(shù)，積極打造智能縫制設備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠，加快向服務型制造轉(zhuǎn)型，助力下游服裝、家紡企業(yè)建設數(shù)字工廠、推進智能制造。
　　　
　　家紡行業(yè)的痛點在哪里？新一代信息技術(shù)如何與制造業(yè)深度融合，才能將引發(fā)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式的變革，從而真正實現(xiàn)從制造到智造？在由吳吉靈主持的“‘技’升裝備——從制造到智造的路徑”沙龍環(huán)節(jié)，杰克縫紉機股份有限公司副總經(jīng)理鄭海濤，北京大豪科技股份有限公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)傅海明，上工富怡智能制造（天津）有限公司銷售總監(jiān)李霞，針對這一話題分別從全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化、刺繡行業(yè)智能工廠、被芯自動化生產(chǎn)三方面給出了解決方案。
　　
　　鄭海濤提出，行業(yè)的痛點一是作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還未突破自動化，二是企業(yè)數(shù)字化過程中眾多模塊工具、軟件不能打通，軟件與設備無法連接。杰克針對此情況布局多年，例如推出全球首創(chuàng)的人工智能驗布機，將驗布、鋪布、裁剪打通，提高品質(zhì)的同時使得面料利用率也得以提升；集縫制、吊掛、工藝管理于一體的三合一屏，將設備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接，同時降低投資成本；推出AGV、WMS等軟硬件一體的自動倉儲與搬運系統(tǒng)。
　　
　　大豪科技則通過物聯(lián)網(wǎng)與云平臺技術(shù)使刺繡機更具智能化，傅海明表示，生產(chǎn)智能化包括對設備管理智能化、生產(chǎn)管理智能化、員工管理智能化，通過智能化可實現(xiàn)綜合管理效率、生產(chǎn)效率提高20%等。
　　
　　李霞表示，家紡行業(yè)“智能化轉(zhuǎn)型”首先要把“設計電腦化，生產(chǎn)自動化，管理信息化”做好，這是基礎。要繼續(xù)圍繞用戶發(fā)展需求、圍繞智能制造趨勢，加強與用戶的交流互動與深度融合，及時響應用戶的個性化需求，加強定制化研發(fā)，為家紡行業(yè)量身打造整體解決方案。實現(xiàn)從單機生產(chǎn)到整個生產(chǎn)過程的自動化， 使生產(chǎn)線真正實現(xiàn)少人化，無人化，達到原料進來，成品出去這樣的一個高度自動化過程。
　　
　　02
　　
　　“數(shù)”說智造 為中小企業(yè)破局
　　　　
　　目前，數(shù)字化發(fā)展深刻影響著我們的生活，家紡產(chǎn)業(yè)在新技術(shù)的驅(qū)動下，將以更開放、更智能的態(tài)度擁抱未來，為人們塑造一種全新的生活方式。在本論壇的“數(shù)”說智造環(huán)節(jié)，環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁韋偉以“平臺驅(qū)動家紡產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級”為主題進行了分享。他談道，目前，家紡行業(yè)越來越多的企業(yè)需求在進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以數(shù)據(jù)來驅(qū)動品牌與制造升級，思考從生產(chǎn)制造到服務制造的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)營銷向“新零售”方向蝶變。家紡企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要集中在三個方向：生產(chǎn)制造“創(chuàng)新鏈”、生命周期“產(chǎn)業(yè)鏈”、產(chǎn)供銷“價值鏈”。產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的載體，環(huán)思家紡產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建了一個從新制造、新品牌到新營銷的產(chǎn)供銷協(xié)同模式，通過新的商業(yè)模式和技術(shù)模式，促進家紡產(chǎn)業(yè)通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。
　　　　
　　毫無疑問，近年來，家紡行業(yè)在推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合方面作了很多嘗試。但是，正如南通市人民政府副市長王曉斌所說，還有很多中小企業(yè)在智能化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)字化運營等方面仍然任重道遠。那么對中小企業(yè)而言，如何在數(shù)字化發(fā)展中破局？論壇上，智布互聯(lián)首席商務官李曉剛帶來了“如何通過產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為中小紡織企業(yè)賦能？”的主題演講。他談到，紡織行業(yè)屬于典型的傳統(tǒng)行業(yè)，勞動密集型、重資產(chǎn)運營。智布互聯(lián)始終堅持以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，運用自主研發(fā)的SaaS云平臺、ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)（IOT）設備與大數(shù)據(jù)技術(shù)，聯(lián)盟、整合行業(yè)內(nèi)紡、織、印、染整全產(chǎn)業(yè)鏈云工廠設備，通過對中小產(chǎn)能端企業(yè)實施工藝技術(shù)、紗線原材料、染化料原料及配方等標準化賦能，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)驅(qū)動下的供、產(chǎn)、銷資源的最優(yōu)化匹配，從而在根本上改造了銷售、采購、生產(chǎn)制造、物流運輸、售后等全產(chǎn)業(yè)鏈模式，有效解決行業(yè)重資產(chǎn)運營、庫存積壓嚴重、資金周轉(zhuǎn)率低、產(chǎn)品附加值低等痛點，通過對產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化改造，提升了行業(yè)整體運營效率，帶來整個行業(yè)價值鏈的重塑。
　　　　
　　眾所周知，小單快反，個性化定制的消費需求拉動了供應鏈的模式變革，如何讓整個供應鏈更好更快轉(zhuǎn)型已成為產(chǎn)業(yè)鏈上所有企業(yè)的必修課。在“數(shù)”說智造沙龍環(huán)節(jié)，阿里巴巴集團天貓?zhí)詫殤?zhàn)略合作華東區(qū)總經(jīng)理宋濤，中天科技集團CIO、江蘇中天互聯(lián)科技有限公司總經(jīng)理時宗勝，康麗數(shù)碼中國區(qū)域經(jīng)理陳梁針對“供應鏈、柔性生產(chǎn)的數(shù)字化解決”這一話題進行了深入探討。
　　
　　宋濤表示，阿里巴巴跨界進入制造業(yè)，相比傳統(tǒng)制造從多數(shù)情況下從供給端切入數(shù)字化變革，它從需求端切入，力圖創(chuàng)造全新價值�！皢渭儚墓┙o側(cè)提效，對于產(chǎn)業(yè)上下游的價值非常有限。新制造的核心還是要從需求入手，即生產(chǎn)消費者需要的商品，以及合適的數(shù)量，而不僅僅是高效地去生產(chǎn)。犀牛制造可以幫助中小企業(yè)解決如供需不匹配、預售預測難、商家快速反應慢等問題。目前，犀牛工廠已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)端到銷售端、全鏈路的數(shù)字化。在新制造的模式下，工廠可以做到100件，7天交貨的能力。
　　
　　時宗勝談道，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)的重要方向，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識體系，給企業(yè)、產(chǎn)品和設備頒發(fā)唯一的“身份證”，實現(xiàn)不同企業(yè)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、相互識別。目前，中天互聯(lián)正在聯(lián)合南通家紡龍頭企業(yè)打造紡織行業(yè)二級節(jié)點，促使行業(yè)效益提升。
　　
　　陳梁以康麗數(shù)碼的客戶——亞馬遜為例，說明了柔性化生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀。他表示，康麗數(shù)碼的創(chuàng)新技術(shù)能夠為企業(yè)在網(wǎng)絡印刷、按需定制和批量定制領(lǐng)域，提供一整套直接噴墨印花解決方案，涵蓋了從商業(yè)生產(chǎn)到批量生產(chǎn)的各級需求。如果說“供應鏈”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的神經(jīng)網(wǎng)絡，那么“柔性生產(chǎn)”就是產(chǎn)業(yè)落地的雙腳。目前很多企業(yè)在柔性生產(chǎn)上已經(jīng)做了很多研究和努力，大大提升了家紡智能制造的效率，促進了整個產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。陳梁還談到，克里斯安德森提出了長尾理論，為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)模式提供了方向。未來在紡織和家紡領(lǐng)域，也是決定走向的一個重要因素。
　　
　　家紡行業(yè)在裝備升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上任重道遠，此次論壇帶給眾多家紡企業(yè)深思與啟示，家紡產(chǎn)業(yè)將在新技術(shù)的驅(qū)動下，以更開放、更智能的態(tài)度擁抱未來。