智造不止高大上，也有潤(rùn)物細(xì)無聲的輕量化推進(jìn)，且能帶給行業(yè)占比巨大的中小企業(yè)更好的轉(zhuǎn)型升級(jí)思路。比如當(dāng)下熱度極高的蘭溪4+X模式。
2021年7月7日，由國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)指導(dǎo)，智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)、浙江省智能制造專家委員會(huì)主辦，蘭溪市人民政府、中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、浙江理工大學(xué)承辦，賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳樂集團(tuán)協(xié)辦的智能制造進(jìn)園區(qū)·蘭溪站暨2021中國(guó)紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在浙江蘭溪召開。
中國(guó)工程院院士、國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)主任周濟(jì)，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長(zhǎng)汪宏，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長(zhǎng)高勇、副會(huì)長(zhǎng)李陵申，中國(guó)工程院院士、東華大學(xué)校長(zhǎng)俞建勇，中國(guó)工程院院士、浙江理工大學(xué)校長(zhǎng)陳文興，浙江省人民政府副省長(zhǎng)盧山，浙江省智能制造專家委員會(huì)主任毛光烈，金華市委副書記、市人民政府市長(zhǎng)邢志宏，中共蘭溪市委書記陳峰齊，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)黨支部書記朱北娜，以及來自中國(guó)紡聯(lián)各專業(yè)協(xié)會(huì)、浙江省各級(jí)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、紡織行業(yè)相關(guān)高校、制造企業(yè)、供應(yīng)商代表等出席會(huì)議。
會(huì)議以線上+線下形式同步進(jìn)行，線上累計(jì)參會(huì)者近18萬人次。
上午的會(huì)議由智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟秘書長(zhǎng)、中國(guó)電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究院副院長(zhǎng)程多福主持。
工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長(zhǎng)汪宏
汪宏在致辭中表示，“十三五”以來，工信部通過智能制造試點(diǎn)示范、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商培育等多方舉措，使智能制造取得長(zhǎng)足進(jìn)步：一、供給能力大幅提升，智能制造裝備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率達(dá)到50%，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入超10億元的細(xì)分行業(yè)系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商超過40家，工業(yè)機(jī)器人、3D 打印等新興產(chǎn)業(yè)已超過 30% 的速度快速發(fā)展。二、支撐體系不斷完善，構(gòu)建了國(guó)際先進(jìn)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，共研究發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)285項(xiàng)，主導(dǎo)制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)28項(xiàng)，覆蓋生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節(jié)。三、推廣應(yīng)用成效不斷呈現(xiàn)。涌現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、流程型制造等一批新業(yè)態(tài)新模式， 人工智能、5G等新興技術(shù)不斷融入制造業(yè)，形成了一批典型應(yīng)用場(chǎng)景。
汪宏提到，“十四五”乃至更長(zhǎng)一段時(shí)間，我們?nèi)詫?jiān)持智能制造這一主攻方向不動(dòng)搖：一是通過加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，加速系統(tǒng)集成技術(shù)開發(fā)，推進(jìn)新型創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，進(jìn)一步加快智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新。二是通過建設(shè)智能制造示范工廠，推進(jìn)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，拓展智能制造行業(yè)應(yīng)用，促進(jìn)區(qū)域智能制造發(fā)展，不斷深化智能制造應(yīng)用推廣。三是通過大力發(fā)展智能制造裝備，研發(fā)工業(yè)軟件產(chǎn)品，打造系統(tǒng)解決方案，進(jìn)一步提升智能制造供給支撐能力。四是通過深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，強(qiáng)化人才培養(yǎng)，完善信息基礎(chǔ)設(shè)施，加強(qiáng)安全保障，不斷夯實(shí)智能制造發(fā)展基礎(chǔ)。
“智能制造進(jìn)園區(qū)”活動(dòng)自去年9月以來，已面向6個(gè)省/市、16個(gè)園區(qū)的110余家企業(yè)提供了現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，帶動(dòng)地方和行業(yè)分盟開展進(jìn)園區(qū)活動(dòng) 120 余場(chǎng)，獲得地方和企業(yè)的廣泛好評(píng)。對(duì)于如何進(jìn)一步做好“智能制造進(jìn)園區(qū)”活動(dòng)，汪宏建議：一、要加強(qiáng)協(xié)同配合。二、要聚焦中小企業(yè)，培育一批輕量化、易維護(hù)、低成本的解決方案，盡快形成以智能制造賦能中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法路徑。三、要做好總結(jié)推廣，推動(dòng)遴選一批智能工廠、智能車間和智能場(chǎng)景，將可推廣復(fù)制的模式經(jīng)驗(yàn)“帶出去”。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長(zhǎng)高勇
高勇在發(fā)言中表示，“十三五”期間，紡織工業(yè)智能化及裝備技術(shù)水平取得明顯進(jìn)展，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線建設(shè)取得明顯成效，棉紡梳并聯(lián)合機(jī)、高性能特種編織裝備、全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)等一批關(guān)鍵單機(jī)、裝備實(shí)現(xiàn)突破。智能制造就緒率達(dá)到10.4%，紡織行業(yè)裝備數(shù)字化率達(dá)到52.1%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到45.3%，在數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化應(yīng)用及普及方面均略高于全國(guó)平均水平。
然而，織造的自動(dòng)化生產(chǎn)目前尚未全線打通，存在難點(diǎn)、堵點(diǎn)。隨著蘭溪經(jīng)驗(yàn)的出現(xiàn)，織造智能化車間建設(shè)也取得令人驚喜的進(jìn)步，過去幾年，以機(jī)織面料為主的蘭溪紡織業(yè)進(jìn)行了積極探索，以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化提升為抓手，為中小企業(yè)導(dǎo)入智能制造意愿為基礎(chǔ)，以云平臺(tái)服務(wù)為重點(diǎn)，提供了輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復(fù)制、易推廣的蘭溪經(jīng)驗(yàn)，為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個(gè)好的路徑和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，值得學(xué)習(xí)推廣。
高勇指出“十四五”期間，我們要建設(shè)高質(zhì)量的紡織制造體系：推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化、推進(jìn)制造能力高端化。而在紡織智能制造方面，要從兩個(gè)方面實(shí)施：一、新增產(chǎn)能、新上項(xiàng)目應(yīng)該全面推廣紡織智能化示范生產(chǎn)線；二、現(xiàn)存的約50%多擁有數(shù)控裝置的工藝裝備要應(yīng)用蘭溪經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化改造升級(jí)，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業(yè)開花。
高勇特別提到，針對(duì)產(chǎn)業(yè)集群，量大面廣的中小紡企業(yè)需要借助外力實(shí)施智能制造，培養(yǎng)面向中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商和產(chǎn)業(yè)金融服務(wù)機(jī)構(gòu)，創(chuàng)新面對(duì)中小企業(yè)的合作和服務(wù)模式，助力中小企業(yè)智能化改造。同時(shí)搭建公共服務(wù)平臺(tái)，讓智能制造供應(yīng)商主動(dòng)對(duì)接產(chǎn)業(yè)集群及企業(yè)，通過咨詢?cè)\斷，供需對(duì)接等方式，樹立行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，并推廣成熟可復(fù)制的系統(tǒng)解決方案，圍繞集群的產(chǎn)業(yè)特色，打造紡織智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
浙江省人民政府副省長(zhǎng)盧山
盧山在發(fā)言中簡(jiǎn)要介紹了浙江省的紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，2020年，浙江省實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值2.27萬億元，占全國(guó)7.4%，在全國(guó)穩(wěn)居第四。紡織服裝業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2020年全省紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)了9000多億的產(chǎn)值，生產(chǎn)了約31.68億件服裝。他表示，在這個(gè)龐大的市場(chǎng)背后面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的巨大壓力。企業(yè)在智能制造、未來發(fā)展上有很多困惑和難點(diǎn)。
盧山表示，此次會(huì)議，很多領(lǐng)導(dǎo)和專家齊聚蘭溪，基于前期蘭溪所探索的紡織行業(yè)13個(gè)智能改造模塊以及“4+X”輕量化改造經(jīng)驗(yàn)，希望能夠在紡織尤其是在浙江紡織智能制造改造前期經(jīng)驗(yàn)上可以得到進(jìn)一步的提煉和總結(jié)，為全國(guó)紡織工業(yè)的智能化改造提供一些經(jīng)驗(yàn)。
據(jù)介紹，浙江工業(yè)圍繞“打造世界先進(jìn)制造基地”的目標(biāo)，確定了高端化、數(shù)字化和綠色化發(fā)展方向。高端化是解決質(zhì)量的問題，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是解決技術(shù)發(fā)展的問題，而綠色化則是為了解決環(huán)境和能源以及工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。這些發(fā)展方向十分明確，實(shí)現(xiàn)的路和橋就是智能制造。
盧山表示，智能制造將重構(gòu)技術(shù)、產(chǎn)品、企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈，甚至產(chǎn)業(yè)生態(tài)，未來的發(fā)展模式將以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為標(biāo)志，智能制造助力加速實(shí)現(xiàn)這一模式。未來的生態(tài)建立面臨很多問題和難題，他期待能夠在點(diǎn)上以企業(yè)，在線上以紡織行業(yè)，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個(gè)行業(yè)的智能制造探索一些經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也希望把這些經(jīng)驗(yàn)提供給整個(gè)行業(yè)分享。他相信，未來發(fā)展前景廣闊，同時(shí)挑戰(zhàn)巨大，希望借此次會(huì)議，吸引更多的行業(yè)企業(yè)、專家和服務(wù)商，一起共同探索浙江紡織和未來制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，幫助浙江做好工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，也為全國(guó)的智能制造貢獻(xiàn)更多的浙江力量。
中國(guó)工程院院士、國(guó)家制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會(huì)主任周濟(jì)
周濟(jì)在《以智能制造為主攻方向，全力推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)》的報(bào)告中分別從：堅(jiān)定不移推進(jìn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略；“建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系”是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的主要發(fā)展方向之一；傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級(jí)是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的重要任務(wù)之一；以智能制造為主攻方向，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，以及傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)的對(duì)策建議五個(gè)方面進(jìn)行分析。
周濟(jì)指出，傳統(tǒng)制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位，傳統(tǒng)制造業(yè)不等于產(chǎn)能過剩、不等于低端產(chǎn)業(yè)、不等于夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前發(fā)展的關(guān)鍵是從世界產(chǎn)業(yè)鏈中低端邁向中高端。傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級(jí)是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的重要任務(wù)之一，我們有著極為極為強(qiáng)烈的市場(chǎng)需求和極為廣闊的市場(chǎng)空間；而創(chuàng)新是我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的根本動(dòng)力，浙江省傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的成功實(shí)踐為全國(guó)樹立了榜樣和示范。
周濟(jì)強(qiáng)調(diào)，要以智能制造為主攻方向，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)，在堅(jiān)持智能制造這一主要技術(shù)路線的同時(shí)，要推行“并行推進(jìn)融合發(fā)展”的技術(shù)方針。智能制造是覆蓋產(chǎn)品全生命周期的創(chuàng)新系統(tǒng)，要從智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能集成制造系統(tǒng) 入手，建設(shè)以智能服務(wù)為核心的制造業(yè)新模式新業(yè)態(tài)，推動(dòng)制造業(yè)全面創(chuàng)新升級(jí)。
同時(shí)，針對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新升級(jí)，周濟(jì)提出了五點(diǎn)建議：一、凝聚共識(shí)，堅(jiān)定創(chuàng)新發(fā)展制造業(yè)的決心和信心；二、加強(qiáng)戰(zhàn)略謀劃，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級(jí)工程；三、以智能制造為主攻方向，開展大規(guī)模新一輪技術(shù)改造；四、堅(jiān)持以企業(yè)為主體，推動(dòng)企業(yè)做優(yōu)做強(qiáng)，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群；五、加強(qiáng)傳統(tǒng)制造業(yè)科技創(chuàng)新。
浙江省智能制造專家委員會(huì)副主任徐紀(jì)平
徐紀(jì)平在 “輕量化改造、復(fù)制式推廣、實(shí)操型服務(wù)––以進(jìn)園區(qū)活動(dòng)為契機(jī)，推進(jìn)棉織中小企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)路徑的蘭溪探索”的主題發(fā)言中，分別從蘭溪探索、聯(lián)盟助力、服務(wù)心得以及今后打算四個(gè)方面進(jìn)行了蘭溪推進(jìn)智造的經(jīng)驗(yàn)分享。
據(jù)介紹，圍繞蘭溪的智造探索通過四個(gè)方面推進(jìn)：其一，著眼主攻方向、強(qiáng)化政府推動(dòng)。第二，著眼試點(diǎn)質(zhì)量，強(qiáng)化環(huán)節(jié)把關(guān)。包括試點(diǎn)企業(yè)篩選關(guān)、解決方案優(yōu)化關(guān)、工程合同規(guī)范關(guān)、試點(diǎn)完成驗(yàn)收關(guān)；第三，著眼復(fù)制推廣，強(qiáng)化樣本提煉。建立了“4+X”數(shù)字化、輕量化改造樣本，實(shí)現(xiàn)打通數(shù)據(jù)、應(yīng)用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)以及實(shí)施培訓(xùn)。第四，著眼云化服務(wù)，強(qiáng)化平臺(tái)基礎(chǔ)。競(jìng)爭(zhēng)遴選平臺(tái)服務(wù)商、優(yōu)化解決方案、激發(fā)企業(yè)意愿。
談及聯(lián)盟助力，他表示，在智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟、中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)的支持下，推動(dòng)了此次活動(dòng)的進(jìn)行，進(jìn)一步將全國(guó)智能制造優(yōu)勢(shì)資源、經(jīng)驗(yàn)、成功案例引入蘭溪。通過摸底準(zhǔn)備，把握蘭溪企業(yè)需求，借助專家診斷，引入全國(guó)優(yōu)勢(shì)資源，依托設(shè)計(jì)方案，推進(jìn)智能紡織工廠建設(shè)。
發(fā)言中，他分享了推進(jìn)蘭溪智造工作的服務(wù)心得。他表示，首先難在入門，貴在導(dǎo)入。中小企業(yè)智能制造難，難在入門；蘭溪實(shí)踐的成功秘訣貴在導(dǎo)入。其次，尊重個(gè)性，注重共性。第三，線下先改，線上跟進(jìn)。工廠內(nèi)制造系統(tǒng)智改是基礎(chǔ)，要先行，行業(yè)云平臺(tái)是利器，要跟進(jìn)；第四，政府有為，至關(guān)重要；第五，專家服務(wù)，重在落地。
據(jù)悉，未來蘭溪將在企業(yè)擴(kuò)面上花力氣；在深度應(yīng)用數(shù)據(jù)上下功夫，不斷增加應(yīng)用場(chǎng)景,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價(jià)值最大化；基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，大力推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化，推進(jìn)車間“少人化”以應(yīng)對(duì)一線工人“招工難”；著力以點(diǎn)帶面，擴(kuò)大云平臺(tái)的服務(wù)面，打造行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；堅(jiān)持以人為本，加強(qiáng)數(shù)智化員工隊(duì)伍建設(shè)幾個(gè)方面持續(xù)推擠蘭溪智造。
中共蘭溪市委書記陳峰齊
陳峰齊就“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作進(jìn)行了介紹。他指出，制造業(yè)是蘭溪最實(shí)的家底，數(shù)字化是當(dāng)前最大的風(fēng)口。蘭溪以數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”和數(shù)字化改革為引領(lǐng)，在全國(guó)率先開展“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建，形成了適合紡織中小企業(yè)數(shù)字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應(yīng)用場(chǎng)景，取得了試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了紡織行業(yè)數(shù)字化的“蘭溪路徑”。
據(jù)介紹，蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作主要有：
一、搶抓數(shù)字化機(jī)遇，瞄準(zhǔn)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略方向。這主要基于蘭溪深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，企業(yè)強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)型需求，以及專家務(wù)實(shí)精準(zhǔn)的戰(zhàn)略指導(dǎo)。蘭溪現(xiàn)有紡織企業(yè)500多家，其中規(guī)上企業(yè)140余家，紡織規(guī)上總產(chǎn)值已超過了全市的三分之一。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量均列全國(guó)第一，牛仔面料出口占了全國(guó)的七分之一，全棉休閑彈力面料占全國(guó)市場(chǎng)份額的80%，面臨成本高、利潤(rùn)薄、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大的實(shí)際問題，提升技術(shù)和管理成了越來越多企業(yè)的共識(shí)。2018年以來，浙江省智能制造專家委員會(huì)入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展“把脈問診”、悉心指導(dǎo)，增強(qiáng)了當(dāng)?shù)貙?shí)施紡織行業(yè)數(shù)字化改造的信心。
二、凝聚政專企合力，探索紡織行業(yè)智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新?lián)?dāng)推動(dòng)新發(fā)展，也注重專家意見，以新思維引領(lǐng)新轉(zhuǎn)型，同時(shí)也注重企業(yè)動(dòng)能，以新政策激發(fā)新活力。據(jù)了解，蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專項(xiàng)資金補(bǔ)助，保障了企業(yè)的資金需求。同時(shí)為蘭溪工程承包商免費(fèi)提供辦公場(chǎng)所，引導(dǎo)承包商向紡織產(chǎn)業(yè)園集聚，形成新的數(shù)字產(chǎn)業(yè)；對(duì)注冊(cè)在蘭溪的承包商按上年度營(yíng)收的10%給予補(bǔ)助，積極創(chuàng)造住得下、干得好、不愿走的營(yíng)商環(huán)境。
三、深化全行業(yè)推廣，形成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字蝶變“蘭溪經(jīng)驗(yàn)”。一方面推動(dòng)智能制造在紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)全覆蓋，另一方面以智能制造引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
陳峰齊表示，蘭溪將以此次會(huì)議為契機(jī)，加快推進(jìn)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，力爭(zhēng)推動(dòng)“全行業(yè)+全市域”智能制造取得更大突破。
中國(guó)工程院院士、東華大學(xué)校長(zhǎng)俞建勇
俞建勇以“紡織行業(yè)智能制造現(xiàn)狀與發(fā)展”為主題進(jìn)行了信息分享。他表示，紡織行業(yè)的發(fā)展機(jī)遇體現(xiàn)在：我國(guó)紡織強(qiáng)國(guó)目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)；紡織產(chǎn)業(yè)步入高質(zhì)量發(fā)展新階段；復(fù)雜的發(fā)展形勢(shì)對(duì)紡織智能制造提出新的要求；紡織“十四五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展工程四個(gè)方面。
圍繞紡織智能制造現(xiàn)狀，他對(duì)紡織智能制造架構(gòu)、發(fā)展路徑以及行業(yè)數(shù)字化水平進(jìn)行了分析。他表示，我國(guó)紡織行業(yè)數(shù)字化已經(jīng)處于較高水平，網(wǎng)絡(luò)化升級(jí)正全面鋪開，智能化發(fā)展也已起步。就數(shù)字化，他對(duì)化纖數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡紗數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡織大數(shù)據(jù)平臺(tái)、數(shù)字孿生技術(shù)等進(jìn)行了介紹。在網(wǎng)絡(luò)化方面，則對(duì)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能紡織智能生產(chǎn)線、賦能化纖長(zhǎng)絲智能生產(chǎn)線以及大數(shù)據(jù)賦能的智慧園區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)狀分析。在智能化方面，分別介紹了智能機(jī)器人、智能檢測(cè)系統(tǒng)、智能管控技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的紡織裝備智能運(yùn)維技術(shù)、服裝定制化設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智慧營(yíng)銷以及智能紡織品的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了分析。
在紡織智能制造展望中，他表示行業(yè)將呈現(xiàn)兩大趨勢(shì)：趨勢(shì)一是自主智能紡織制造系統(tǒng)。包括大數(shù)據(jù)自主感知與分析；裝備決策控制；群體智能協(xié)同優(yōu)化；微服務(wù)協(xié)作網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行持續(xù)推進(jìn)。趨勢(shì)二是全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)。他表示，全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)將成為必然，同時(shí)面向集群模式的分布式云協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、多集群協(xié)同發(fā)展體系、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造系統(tǒng)、基于區(qū)塊鏈的生態(tài)鏈互信機(jī)制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同快速響應(yīng)服務(wù)體系等都將逐步建立。
中國(guó)工程院院士、浙江理工大學(xué)校長(zhǎng)陳文興
陳文興就“中小企業(yè)數(shù)字化改造路徑思考––以浙江紡織行業(yè)為例”進(jìn)行了信息分享。陳文興指出，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提升產(chǎn)業(yè)的有效途徑。大企業(yè)資本雄厚，實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有先天優(yōu)勢(shì)，比如桐昆的智能制造推進(jìn)十分順利。而中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型卻面臨數(shù)字化改造成本相對(duì)較高；企業(yè)內(nèi)部難以規(guī)范管理，定制化要求高；缺乏信息化管理人才等多種難點(diǎn)。
針對(duì)這一現(xiàn)狀，浙江紡織行業(yè)智能制造率先在中小企業(yè)展開。如諸暨、義烏推進(jìn)的針織智能制造，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，制定針織裝備互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標(biāo)準(zhǔn)的未來工廠樣本；新昌達(dá)利絲綢的絲綢行業(yè)智能制造。提高數(shù)據(jù)采集能力，降低和員工勞動(dòng)強(qiáng)度；棉織行業(yè)智能制造方面，蘭溪市提煉了“4+X”模式；長(zhǎng)興噴水織布智能制造：噴水織機(jī)上樓，一朵行業(yè)云服務(wù)多園多企。
陳文興還分享了浙江紡織行業(yè)數(shù)字化改造的體會(huì)：一、領(lǐng)導(dǎo)重視，政府引導(dǎo)，組織專業(yè)班子指導(dǎo)實(shí)施；二、解決痛點(diǎn)，不求全面，自動(dòng)化與信息化相輔相成；三、專業(yè)團(tuán)隊(duì)，落戶當(dāng)?shù)�，提高精�?zhǔn)服務(wù)能力；四、宣講培訓(xùn)，打消顧慮，數(shù)字化轉(zhuǎn)型全周期跟蹤；五、以點(diǎn)帶面，分配實(shí)施，實(shí)施成效看得見。
會(huì)上，還進(jìn)行了棉織智能制造轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心和中國(guó)紡織服裝大數(shù)據(jù)中心（蘭溪數(shù)據(jù)中心）揭牌儀式。
下午的會(huì)議，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部副主任張傳雄主持。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)信息化部主任翟燕駒
翟燕駒就“紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展數(shù)據(jù)地圖”進(jìn)行了解析。據(jù)介紹，該項(xiàng)目是國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心和中國(guó)紡聯(lián)共同完成并發(fā)布的，用數(shù)據(jù)來展現(xiàn)、解析近幾年來紡織行業(yè)兩化融合的發(fā)展情況、發(fā)展水平以及下階段的發(fā)展重點(diǎn)。
據(jù)悉，到2020年項(xiàng)目累計(jì)對(duì)8600多家紡織企業(yè)進(jìn)行了數(shù)據(jù)調(diào)查，其中，民營(yíng)企業(yè)占比達(dá)82%，中小微企業(yè)占比達(dá)92.2%。
據(jù)調(diào)查分析，從紡織行業(yè)兩化融合整體情況來看，“十三五”期間，紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展水平實(shí)現(xiàn)了15.9%的提升，基礎(chǔ)夯實(shí)、單項(xiàng)業(yè)務(wù)融合應(yīng)用、數(shù)據(jù)集成互聯(lián)、業(yè)務(wù)協(xié)同創(chuàng)新等方面的指標(biāo)水平均實(shí)現(xiàn)10%~30%的躍升。從生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化情況看，2020年，紡織行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化率達(dá)到了52.1%，數(shù)字化設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到45.3%，均高于全國(guó)平均水平。 從關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平來看，到2020年，紡織行業(yè)數(shù)字化研發(fā)工具普及率達(dá)到70.3%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到49.7%，但比全國(guó)平均水平都略低。 從工業(yè)軟件有應(yīng)用情況看，近年來ERP、MES在紡織行業(yè)的普及程度穩(wěn)步提升，主要用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的ERP軟件普及率達(dá)到62.6%，主要用車間制造執(zhí)行的MES軟件普及率也達(dá)到24.5%。從企業(yè)業(yè)務(wù)上云情況來看，2020年紡織企業(yè)應(yīng)用工業(yè)云平臺(tái)的比率達(dá)到50%，總體應(yīng)用率高于制造業(yè)整體水平。
從新模式、新業(yè)態(tài)創(chuàng)新應(yīng)用情況來看，紡織服裝行業(yè)面向B端、C端，互聯(lián)網(wǎng)等滲透率高，是催生新模式、新業(yè)態(tài)較多的行業(yè)。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業(yè)智能制造基礎(chǔ)不斷夯實(shí)，智能產(chǎn)線、智能車間建設(shè)進(jìn)程加快。
圍繞未來行業(yè)兩化融合發(fā)展，據(jù)介紹，到2025年，紡織行業(yè)兩化融合評(píng)估指數(shù)將超60，會(huì)著力推進(jìn)：企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)能力持續(xù)提升；加快數(shù)字化、智能化車間或工廠建設(shè)；大力推進(jìn)紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用，以及加強(qiáng)兩化融合公共服務(wù)能力等方面重點(diǎn)任務(wù)的落實(shí)。
浙江鑫海紡織有限公司董事長(zhǎng)邱海斌
邱海斌圍繞鑫海紡織智能制造轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)分別從為什么做、怎么做、做了什么和智改體會(huì)四個(gè)方面進(jìn)行了分享。
就為什么做問題，邱海斌表示，智能制造是科技發(fā)展的必然、國(guó)家戰(zhàn)略的要求和行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品升級(jí)的要求。
圍繞怎么做的問題，鑫海的理解是智能制造就是在大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上利用相關(guān)軟件工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，并進(jìn)行運(yùn)行過程的人工干預(yù)或智能干預(yù)。智能制造的鑫海方針是系統(tǒng)規(guī)劃、分步實(shí)施、長(zhǎng)期投入和不斷完善。為此，企業(yè)設(shè)計(jì)了七大系統(tǒng)規(guī)劃藍(lán)圖實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、信息賦能。其中包括BI決策系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和營(yíng)銷管理系統(tǒng)。
就鑫海做了什么，據(jù)介紹，企業(yè)在浙江省智能智造專家組的指導(dǎo)下，鑫海遵循4+X的模式，設(shè)備基本聯(lián)網(wǎng)，完成了所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)間互聯(lián)互通。企業(yè)安裝了管理看板和手機(jī)APP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可視化、無紙化管理。在個(gè)性智改項(xiàng)目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統(tǒng)、智能驗(yàn)布系統(tǒng)等的開發(fā)應(yīng)用。據(jù)悉，企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)了ERP系統(tǒng)升級(jí)；大數(shù)據(jù)看板；能源管理系統(tǒng)，以及智能驗(yàn)布系統(tǒng)的升級(jí)。
談及企業(yè)智改體會(huì)，邱海斌表示，智能制造工作既簡(jiǎn)單又復(fù)雜；即可小投入也可大投入；智改的路徑千萬條，實(shí)用第一條；五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構(gòu)系統(tǒng)化、投入輕量化、推進(jìn)持續(xù)化、結(jié)構(gòu)使用化。
賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司營(yíng)銷總監(jiān)陳濤
陳濤在《新時(shí)代智能工廠實(shí)踐分享》中表示，智慧工廠不是風(fēng)口而是大勢(shì)所趨，消費(fèi)領(lǐng)域的數(shù)字互聯(lián)網(wǎng)倒逼工業(yè)必須走向數(shù)字化、智能化。目前紡織行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流存在庫(kù)存不準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)無法及時(shí)查看、日常盤點(diǎn)困難、空間利用率不高等問題，而管理軟件也相對(duì)孤立。因此，智能物流倉(cāng)儲(chǔ)以及打造智慧工廠管理平臺(tái)（即融會(huì)貫通ERP、MES以及WMS等管理軟件），成為了新時(shí)代紡織智慧工廠的重要實(shí)踐方向。
環(huán)球智工廠則是圍繞提升客戶體驗(yàn)為中心，以數(shù)字化為手段、全方位創(chuàng)新，打造引領(lǐng)行業(yè)先鋒的數(shù)字化工廠。位于蘭溪的浙江萬舟數(shù)字化工廠的建設(shè)就是環(huán)球智工廠的落地實(shí)踐代表作。萬舟數(shù)字化工廠以智物流為載體，信息數(shù)字流為導(dǎo)向，現(xiàn)金流為根本的管理主線，實(shí)現(xiàn)管理智能化為基本目標(biāo)，克服經(jīng)驗(yàn)主義、基礎(chǔ)管理流程落后、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確維護(hù)不及時(shí)、軟件不兼容等困難，進(jìn)一步推進(jìn)了數(shù)字化流程再造，實(shí)現(xiàn)技術(shù)性能行業(yè)領(lǐng)先、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；服務(wù)快捷精準(zhǔn)；交貨期縮短；綜合成本降低等目標(biāo)。
恒天重工股份有限公司織造工程事業(yè)部副總經(jīng)理韓愛國(guó)
韓愛國(guó)圍繞《漿紗車間數(shù)字化系統(tǒng)解決方案》進(jìn)行了分享。他提到，GA系列高效數(shù)字化漿紗機(jī)有著成熟高效的經(jīng)紗上漿工藝流程，多種工藝組合能夠滿足不同客戶需求。恒天重工通過漿紗工藝參數(shù)的數(shù)字化管理、數(shù)字化漿液自動(dòng)調(diào)配系統(tǒng)、上漿率在線檢測(cè)顯示儲(chǔ)存系統(tǒng)、漿液粘度自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、基于機(jī)器視覺的斷紗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、卷繞織軸滿軸自動(dòng)割紗系統(tǒng)、漿紗機(jī)軸承集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、漿紗機(jī)經(jīng)軸自動(dòng)上落系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)了漿紗過程的數(shù)字化。此外，監(jiān)管一體化、遠(yuǎn)程運(yùn)維，以及基于局域網(wǎng)的漿紗數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)，基于云服務(wù)平臺(tái)的漿紗機(jī)智能管家系統(tǒng)等方向的完善也對(duì)漿紗車間智能化助力明顯。韓愛國(guó)表示，除此之外，從智能化經(jīng)軸庫(kù)建設(shè)、AGV運(yùn)輸經(jīng)軸出庫(kù)、經(jīng)軸吊運(yùn)、上落經(jīng)軸、漿紗織軸上落、AGV運(yùn)輸織軸到穿筘區(qū)等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車間智能化發(fā)展的關(guān)鍵，仍要繼續(xù)努力探索。
蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機(jī)市場(chǎng)，目前已100多臺(tái)在使用，其中萬舟控股就有19臺(tái)各型號(hào)恒天重工漿紗機(jī)，更是第一臺(tái)GA310漿紗機(jī)的使用者；第一套自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)也在蘭溪玉帛紡織投入應(yīng)用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業(yè)漿紗車間數(shù)字化提供優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)解決方案。
浙江天衡信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理陳煒
陳煒做了《以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以服務(wù)為基石，打好信息化改造“陣地戰(zhàn)”》的報(bào)告。他指出，在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點(diǎn)中，走訪了55家棉紡織企業(yè)，提供了22個(gè)解決方案，天衡共承建了12家企業(yè)的改造工作；同時(shí)，蘭溪棉紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)也已經(jīng)初步建設(shè)完成，處于推廣階段。
陳煒介紹，蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進(jìn)，在“打通數(shù)據(jù)”、“應(yīng)用數(shù)據(jù)”、“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”、“實(shí)施培訓(xùn)”等共性智改內(nèi)容的基礎(chǔ)上，推出了“智能驗(yàn)布”、“智能排產(chǎn)”等個(gè)性化模塊，并且進(jìn)行了布威云平臺(tái)的線上部署。其中，鑫海紡織“打通數(shù)據(jù)”實(shí)例，減少了80%的統(tǒng)計(jì)人員；萬舟紡織在“應(yīng)用數(shù)據(jù)”實(shí)例中，運(yùn)營(yíng)成本降低10%、勞動(dòng)用工減少16%、發(fā)貨錯(cuò)坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”則通過生產(chǎn)車間看板、移動(dòng)終端數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)字孿生等手段優(yōu)化了生產(chǎn)要素和流程；“實(shí)施培訓(xùn)”則讓從未使用過信息化系統(tǒng)的七星紡織半年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了全流程信息化改造提升。
同時(shí)，陳煒還總結(jié)了蘭溪信息化改造的整體體會(huì)：改造工程重視適配性；陣地作戰(zhàn)更好提煉企業(yè)需求和行業(yè)特性，形成容易復(fù)制的解決方案；打造輕量化改造樣本；專家組的“監(jiān)理”作用至關(guān)重要。
此外，阿里巴巴集團(tuán)副總裁、阿里云研究院院長(zhǎng)肖利華做了《消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)-產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙輪驅(qū)動(dòng)––數(shù)智驅(qū)動(dòng)新增長(zhǎng)》的報(bào)告；必佳樂集團(tuán)中國(guó)區(qū)服務(wù)總監(jiān)Kris Coopman 做了《織造智能制造系統(tǒng)解決方案》的報(bào)告；中國(guó)移動(dòng)浙江分公司5G行業(yè)總監(jiān)孫宇豪做了《5G技術(shù)助力紡織行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)》的報(bào)告。
報(bào)告結(jié)束，與會(huì)代表還參觀了浙江萬舟控股集團(tuán)有限公司、浙江威臣紡織有限公司、浙江鑫蘭紡織有限公司等蘭溪具有代表性的紡織企業(yè)。
