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　　打破國外壟斷，國產(chǎn)大絲束碳纖維走向量產(chǎn)
　　
　　我國是化工產(chǎn)品最大的生產(chǎn)國和消費(fèi)國，各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)也不斷突破壁壘，比如“48K大絲束碳纖維”，聽起來比較陌生，然而小到釣魚桿、羽毛球拍，大到飛機(jī)外殼、風(fēng)力發(fā)電扇葉，都有它的身影。這一技術(shù)以前只能依賴進(jìn)口，而現(xiàn)在，我們通過多年攻堅(jiān)克難，改變了這一局面。
　　 　　
　　2021年1月4日，上海石化“1.2萬噸/年48K大絲束碳纖維”項(xiàng)目正式開工建設(shè)，總投資達(dá)35億元。
　　
　　被譽(yù)為“黑黃金”的大絲束碳纖維，直徑只有頭發(fā)絲的1/50，密度不到鋼的四分之一，強(qiáng)度卻是鋼的7倍至9倍，因此被稱為“新材料之王”。
　　
　　上海石化碳纖維事業(yè)部副總經(jīng)理李鵬：西方國家，包括日本，他們的技術(shù)是比較領(lǐng)先的，對我們一直是技術(shù)封鎖的，48K碳纖維技術(shù)真正填補(bǔ)了國內(nèi)的空白，我覺得在這方面很有榮耀感。
　　　　
　　碳纖維在紡織機(jī)械中的應(yīng)用
　　
　　為了進(jìn)一步降低能耗、提高生產(chǎn)效率，紡織機(jī)械設(shè)備開始逐步在零部件中應(yīng)用碳纖維材料。碳纖維質(zhì)量輕，比強(qiáng)度卻很大，是中高端機(jī)械設(shè)備輕量化的理想材料。
　　
　　▎梭子和箭桿
　　
　　梭子和箭桿是碳纖維復(fù)合材料在紡織機(jī)械中應(yīng)用較早的形式。木制的投梭棒每根重達(dá)1.2kg，而碳纖維桿的重量僅有0.1kg；木梭的頻率約為120-130次/分，碳纖維復(fù)合材料桿的頻率至少能提高一倍；木梭的使用壽命僅有6個月，而碳纖維復(fù)合材料桿的使用壽命長達(dá)6-8年。
　　
　　▎碳纖維綜片框和纏線器卷芯
　　
　　隨著織布機(jī)的無梭化，轉(zhuǎn)數(shù)提高，織物的幅面變寬，生產(chǎn)效率顯著提高。在噴水孔室，轉(zhuǎn)數(shù)為1700rpm，杼寬達(dá)2m，為了抑制長大杼的變形，在綜片框上采用了輕質(zhì)、高剛性的碳纖維復(fù)合材料�？棽紮C(jī)纏線器的卷芯通常是鋼管，插入紙管后，加氣壓則產(chǎn)生小突起，成為固定紙管的結(jié)構(gòu)，但是缺陷是重量大。用碳纖維復(fù)合材料管替代后，重量減輕很多，插到直管上，無論是織布機(jī)的安裝作業(yè)還是從卷好的織物中取下的人力作業(yè)都輕松很多。
　　
　　▎纖維增強(qiáng)尼龍齒輪
　　
　　傳統(tǒng)的紡機(jī)設(shè)備用齒輪主要是純尼龍齒輪，由于強(qiáng)度低、抗疲勞性差、使用周期短，維護(hù)費(fèi)用高，但是采用碳纖維增強(qiáng)尼龍制作的傳動齒輪導(dǎo)電性強(qiáng)，防靜電效果好，不僅具有一般鑄鐵件的導(dǎo)電性能，還能有效防止靜電的產(chǎn)生，降低火災(zāi)等事故的發(fā)生幾率；強(qiáng)度大、韌性好，抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，對沖擊、應(yīng)力震動有較強(qiáng)的能量吸收能力；耐磨、自潤滑效果好，減少油污，耐疲勞性好，使用壽命可以提高一倍；重量輕、噪聲小，噪聲比鑄鐵齒輪低30％，能耗降低20％，耐腐蝕，能抵御汽油、油脂、酒精、弱堿等的侵蝕。
　　
　　▎碳纖維輥軸
　　
　　作為紡織機(jī)械中主要的運(yùn)轉(zhuǎn)部件之一，對紡織機(jī)械的整體設(shè)備性能影響很大，對產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都有著直接的作用力。傳統(tǒng)的紡織機(jī)用輥多數(shù)是鋼制的，鋼輥的重量大、設(shè)備能耗高，為了滿足提速的需求還要不斷增加壁厚，從而引發(fā)一系列的弊端。采用碳纖維輥則能同時滿足重量輕、速度快、剛度好、變形小、能耗低等多種需求。
　　 　　
　　碳纖維在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用
　　
　　功能性服裝包括科學(xué)技術(shù)功能類，如防火服、防毒服、防彈服、防輻射服裝、宇航服、潛水服、登山服、極地服等，還包括社會規(guī)范功能類，如校服、警服、軍服、醫(yī)務(wù)人員工作服等，有的屬于多項(xiàng)功能一體類的服裝。碳纖維面料具有保暖、抗紫外線、抗菌、吸濕排汗、阻燃、防水、防靜電等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，做社會規(guī)范功能類服裝極為適合，同時也適合部分科學(xué)技術(shù)功能類服裝。
　　
　　可以這么說，在目前國內(nèi)的功能性服裝方面，能夠脫離碳纖維的還真是不多見，特別是隨著納米技術(shù)在服裝領(lǐng)域的突破。