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　　“落實雙碳，行業(yè)在行動”
　　
　　系列報道
　　
　　相較去年，今年的全國兩會對如何落實“雙碳”的提案看起來更多更細化。我國紡織行業(yè)經過改革開放以來40多年的發(fā)展，已成為全球最大的紡織品服裝的生產國、消費國和貿易國，纖維加工量占全球的比重超過50%，紡織品服裝出口總額占全球的比重超過三分之一。我國紡織行業(yè)長期踐行向節(jié)能低碳綠色化方向轉型升級，為我國及全球紡織業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
　　
　　為更好地引導企業(yè)落實雙碳目標，《紡織服裝周刊》特開設“落實雙碳，行業(yè)在行動”系列報道，分為纖維篇、面料篇、服裝篇，詳細介紹產業(yè)鏈上各標桿企業(yè)的綠色發(fā)展經驗，為行業(yè)梳立典范。
　　
　　面料篇
　　
　　碳達峰、碳中和，無疑是當前生態(tài)領域的熱詞。作為推進碳達峰、碳中和的重要領域，中國紡織服裝行業(yè)一直是全球可持續(xù)治理的活躍力量，也涌現出了眾多像達利絲綢、江蘇陽光、鷹游新立成、浙江美欣達、銅陵華源等一大批優(yōu)秀的面料企業(yè)，他們在落實“雙碳”目標上先行先試，為行業(yè)樹立了標桿。
　　
　　1
　　
　　科技創(chuàng)新，
　　
　　以技術革新實現可持續(xù)發(fā)展
　　
　　對于印染面料企業(yè)而言，在積極推動落實“雙碳”的當下，如何通過技術創(chuàng)新實現節(jié)能減排是他們普遍面臨的難題。眾所周知，傳統(tǒng)印染必須用到水，1噸布染色、水洗，需要用掉40噸水。資料顯示，中國包括印染在內的染整業(yè)年耗水量超過100億噸，廢水排放量約占工業(yè)總排放量的11%。無水印染是全世界印染行業(yè)夢寐以求的目標。
　　
　　在連云港鷹游新立成紡織科技有限公司，有這樣一條生產線：閃染生產線的一頭，純白的坯布被送入，另一頭，紅色的成品面料就流暢地滾動出來，整個過程不用一滴水，更不產生一滴廢水。這條生產線就是由鷹游新立成自主開發(fā)、自主生產的全自動免水洗聯(lián)合生產線––閃染聯(lián)合生產線，由連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自主研發(fā)、自主生產。
　　 　　
　　連云港鷹游新立成紡織科技有限公司總工程師孫素梅介紹，鷹游新立成公司近十年來一直從事免水洗印染技術研究，開發(fā)“閃染”染色工藝，自主研發(fā)全套免水洗染色聯(lián)合生產線，創(chuàng)新研制了高純染化料、關鍵助劑、“閃染”染液配方，真正做到了滌綸絨類織物免水洗染色，降低了染色能耗、水耗，與缸染相比，可實現節(jié)水率高達91.45%，節(jié)能率達到46.41%，溫室氣體排放減少61.77%，VOCs產生量降低74.64%，減少了缸染存在的“三高”的問題，為印染行業(yè)清潔化、智能化生產提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發(fā)展規(guī)劃奠定了基礎。
　　 　　
　　暖暖春日，在達利絲綢文化產業(yè)園，楊柳依依，百花沐雪，淺綻春光，千年古桑已抽出淺黃色的嫩芽，鳥兒在枝頭呼朋引伴，處處生機盎然。這一片春和景明的環(huán)境和公司門口醒目的“文化、科技、時尚、綠色”遙相呼應，詮釋著公司注重綠色發(fā)展的理念。近年來，達利絲綢科研團隊通過大量的試驗，掌握了絲綢面料清水精練關鍵技術，通過對絲綢面料精練設備改造和工藝革新，實現回收提取絲膠蛋白，降低真絲面料精練廢水處理成本，實現可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　
　　對于達利絲綢取得這一系列巨大成就，董事長林平認為與公司不斷進行設備迭代，實現“騰籠換鳥，鳳凰涅槃”是密不可分的。工欲善其事，必先利其器。經過近年的持續(xù)改造，公司織機全部采用進口意達高速劍桿織機、史陶比爾智能電子提花機、卡爾.邁耶針織大圓機，新的織機全部采用變頻模式，單臺織機用電量下降30%，噪聲降低25分貝。
　　
　　“我們要對生產過程、產品以及服務采取整體預防性的環(huán)境策略，以減少其對人類及環(huán)境可能的危害。要摒棄傳統(tǒng)的“末端治理”污染控制策略，強調廢物的“源削減”，即在廢物產生之前即予以預防。從產品設計、原料選擇、工藝改革、技術進步和生產管理等環(huán)節(jié)著手，最大限度的將原材料和能源轉化為產品，減少資源的浪費，并使生產過程中排放的污染物及其對環(huán)境的影響最小化�！绷制竭@樣說到。 

　　
　　為此，達利絲綢還先后投資近億元，前后5次對污水處理系統(tǒng)進行了配套、擴建和整修，2022年新建的污水站正式投入使用，經處理后納管排放的污水COD排放指標達到了20以下，遠低于環(huán)保排放要求的200。
　　
　　2
　　
　　數智賦能，
　　
　　以信息化改造達到降本增效
　　
　　當前，碳達峰、碳中和已不再僅僅是某些具體的減排辦法，而是上升到一個產業(yè)鏈條，一個體系，關系到企業(yè)生產、經營的方方面面。
　　
　　江蘇陽光集團作為紡織行業(yè)標桿企業(yè)，一直以來都以自身的高端化、智能化、綠色化發(fā)展為行業(yè)“雙碳目標”的實現提供范本。通過大力推進技術革新、設備改造，推廣節(jié)能環(huán)保技術、開發(fā)環(huán)保產品，陽光將綠色制造體系充分融入生產過程，不斷降低生產過程中的能耗、物耗、污染物排放。通過購置國內外先進生產設備，構建智能化生產車間，實現產品生產自動化，保質保量的同時降低了能源消耗。2020年，陽光集團智能紡織車間和龐貝服裝車間被評為江蘇省示范智能車間。
　　 　　
　　作為一家集印染面料研發(fā)、生產、加工、銷售于一體的科技環(huán)保型企業(yè)，美欣達集團一直踐行“節(jié)能減排”的環(huán)保理念，積極開展節(jié)能技改，減少能源投入，每年制定實施節(jié)能減排改造升級規(guī)劃方案，不斷優(yōu)化布局生產設計的新工藝與新技術。2021年9月，美欣達與與百度網訊科技有限公司戰(zhàn)略合作簽約，將打造紡織印染智能化“未來工廠”。雙方簽約戰(zhàn)略合作后，百度將為美欣達印染提供技術支持，為美欣達印染締造智慧印染技術大腦，通過智慧設計、智慧配色、智慧印花、智慧營銷來構建“未來工廠”，實現生產質檢全數字化，一年將節(jié)約100萬元的能源成本。
　　 　　
　　達利絲綢2021年7月1日前基本完成了公司全流程的數智一體化改造并上線運行，使生產全流程實現了“來源可查、去向可追、責任可究”。數智化改造后，實現了準備夜間無人值守的黑燈車間，從原來的三班制改成現在的單班制。準備車間用工數量由原來的500多人減少到目前70多人，織機看臺數量由4臺增加到12臺，設備開臺率從80%提高到98%，設備運轉率由75%提高到95%以上，公司經濟效益大幅提增，產量增加了40%，銷售提升了45%，總體效益提高了40%以上。
　　
　　3
　　
　　綠色發(fā)展，
　　
　　以清潔能源構建低碳模式
　　
　　清潔能源即綠色能源，使用清潔能源近年來逐漸被企業(yè)重視。
　　
　　美欣達在“十三五”期間積極自主實施“煤改氣”項目，投入5000萬元，拆除所有燃煤導熱油鍋爐，采用燃燒清潔能源天然氣供熱，還在廠房屋頂分布式光伏發(fā)電的基礎上，新增天然氣發(fā)電機組，提高新能源利用占比。
　　 　　
　　今年全國兩會期間，全國人大代表、江蘇陽光集團黨委書記陳麗芬?guī)�來了如何落實“雙碳”的建議。在企業(yè)發(fā)展過程中，陳麗芬?guī)ьI公司制訂了《綠色工廠中長期發(fā)展規(guī)劃》，并且編制了量化的綠色工廠建設年度目標和實施方案；制定了詳細的管理辦法，對各生產單位的能源利用、能源消耗等情況進行目標分解，并細化考核標準；開展了相關教育培訓工作，包括綠色工廠的管理培訓及相關能源、環(huán)保等內容培訓。
　　 　　
　　達利絲綢有效利用工業(yè)廠房屋頂，在全行業(yè)中率先安裝了7000平方米的太陽能熱水系統(tǒng)，為浸泡車間、精練車間和染色車間提供太陽能熱水。在40000平方米的廠房屋頂安裝了3.5兆瓦的分布式屋頂光伏電站能源系統(tǒng)，每年可以為公司供電400多萬度，占公司總用電量的30%。公司建有鍋爐余熱回收系統(tǒng)、循環(huán)使用自來水壓力式全自動過濾系統(tǒng)、環(huán)保節(jié)能地源中央空調系統(tǒng)。采用工藝水回用，中水回用，雨水收集利用，冷凝水回用等措施，降低單位取水量，實現可持續(xù)發(fā)展。
　　 　　
　　作為麻紡領軍企業(yè)，銅陵華源麻業(yè)有限公司一直都非常重視綠色發(fā)展，將綠色低碳納入了企業(yè)戰(zhàn)略，成立了雙碳目標領導小組。自碳達峰、碳中和政策出臺以來，公司在此方面不斷加大資金投入，鼓勵技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化，加快推動數字化、智能化進程，目前公司部分工序已實現生產用水回收利用，同時還籌備建設光伏發(fā)電站，開發(fā)利用綠色新能源。
　　
　　4
　　
　　思想堅定，
　　
　　以責任推進企業(yè)長遠發(fā)展
　　
　　實現碳達峰碳中和，是一場長期而深刻的綠色變革，是一項復雜工程和長期任務，絕不是輕輕松松就能實現的，不可能畢其功于一役，而且勢必會給企業(yè)造成一定成本增加，這就要求企業(yè)在目標上要堅定不移，在策略上要穩(wěn)中求進。眾多優(yōu)秀的面料企業(yè)家也深深了解其中的艱興，并也都做好了投身綠色可持續(xù)發(fā)展的準備。
　　
　　銅陵華源麻業(yè)有限公司總經理薛嚇峰認為，要實現高質量發(fā)展，就要堅定不移貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質量發(fā)展道路。選擇這樣的道路，短期內成本增加是必然的，但企業(yè)也在積極探索有效解決辦法，比如可通過全面提升管理水平，利用智能化管控生產過程，實現進一步降本增效；調整產業(yè)結構，淘汰落后產能，加快推動企業(yè)創(chuàng)新轉型，化解成本；積極謀求綠色金融合作，推動實現低碳轉型。
　　
　　孫素梅也認為，對企業(yè)來說，加大低碳發(fā)展在前期確實會增加一定的成本，但通過加大技術創(chuàng)新研究，優(yōu)化工藝，降低用水量和水處理費用等，可有效地降低生產綜合成本。同時，公司還可以加大新產品開發(fā)力度，塑造品牌建設來提升產品附加值等方法來化解成本增加。未來，鷹游新立成將繼續(xù)推動免水洗印染技術開發(fā)，推動綠色工廠、智能化工廠建設，在落實雙碳方面，制定能源管理計劃，堅決以增強生存力發(fā)展力為方向改造提升傳統(tǒng)印染產業(yè)不斷培育壯大綠色發(fā)展新動能。
　　
　　在綠色低碳發(fā)展已成大趨勢的當下，越來越多的企業(yè)已經認識到落實雙碳行動的重要性，未來相信將有更多優(yōu)秀的面料企業(yè)加入到綠色低碳發(fā)展的行列中來，在上下游合作伙伴的共同發(fā)力下，紡織產業(yè)鏈定能為中國實現雙碳目標貢獻更大力量！