任務(wù) 之 兩化融合
《指導意見》圍繞發(fā)展目標，從科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、兩化融合、綠色發(fā)展、標準引領(lǐng)等方面，提出五項重點任務(wù)。在“促進兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”部分指出：推進數(shù)字化智能化制造；加大智能紡織品開發(fā)推廣；建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟的“壓艙石”，企業(yè)則是“動力源”。本期，我們將圍繞《指導意見》五項重點任務(wù)之一“促進兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”展開，從CINTE22重點展商創(chuàng)新案例中，領(lǐng)略產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在推進數(shù)字化智能化制造、建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方面的重要突破。
國內(nèi)成套胎基布生產(chǎn)線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化是建設(shè)胎基布智能工廠的基礎(chǔ)，全自動收卷機及自動加淀粉和配膠系統(tǒng)是實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化的關(guān)鍵。
天鼎豐控股有限公司一直把自動化升級改造作為一項重點工作來抓。同時，還依托東方雨虹自主研發(fā)的如ERP、WMS、OA等實現(xiàn)了經(jīng)營管理的數(shù)字化。天鼎豐在企業(yè)內(nèi)部成立了智能制造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設(shè)備的研發(fā)、自動加淀粉和配膠系統(tǒng)的改造、視覺驗布系統(tǒng)的研發(fā)、電動擺絲系統(tǒng)的升級改造。
其中，全自動收卷機的研發(fā)難點復(fù)雜繁瑣，天鼎豐技術(shù)人員幾經(jīng)討論，確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標簽方案。2019年4月完成設(shè)備加工組裝，2019年9月完成線下技改調(diào)試試運行，2019年10月完成在線安裝調(diào)試運行，實現(xiàn)了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標簽、自動貼標簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動系統(tǒng)，實現(xiàn)和DCS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)互聯(lián)互通，用全自動化的設(shè)備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成后，機器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強度，每班組1人取代了改造前的每班組3人，效率提升明顯。
淀粉配膠需要蒸汽加熱，工作環(huán)境在38℃以上，一線員工勞動強度大；淀粉和水的配比容易出現(xiàn)錯誤，溫度和時間控制也會因為人工因素而產(chǎn)生誤差，造成配膠粘度不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，天鼎豐決定對該系統(tǒng)進行改造。2018年10月，自動加淀粉與配膠系統(tǒng)在一車間進行安裝調(diào)試，2019年1月正常運行，實現(xiàn)了淀粉自動輸送，即自動加淀粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，系統(tǒng)數(shù)據(jù)可以全部上傳DCS，實現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲與互聯(lián)。到2020年12月，天鼎豐所有胎基布生產(chǎn)線全部實現(xiàn)了淀粉自動輸送與自動配膠輸送。
同時，天鼎豐在蘭炭自動輸送設(shè)備、視覺驗布系統(tǒng)和電動擺絲系統(tǒng)也先后完成了自動化改造，改造后節(jié)約了勞動成本，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)量。
【天鼎豐在CINTE20現(xiàn)場】
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