任務(wù) 之 兩化融合
產(chǎn)業(yè)發(fā)展是經(jīng)濟的“壓艙石”，企業(yè)則是“動力源”。近期，我們將圍繞《指導(dǎo)意見》五項重點任務(wù)之一“促進兩化融合，培育新業(yè)態(tài)新模式”展開，從CINTE22重點展商創(chuàng)新案例中，領(lǐng)略產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)在推進數(shù)字化智能化制造、建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺方面的重要突破。
要實現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統(tǒng)一目標、分步實施的方式進行推進。
杭州諾邦無紡股份有限公司多年前就引進了ERP信息化系統(tǒng)，部分業(yè)務(wù)流程及賬務(wù)處理可通過ERP實現(xiàn)，但訂單生產(chǎn)的中間過程無法得到有效管控。諾邦要實現(xiàn)完整的數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統(tǒng)一目標、分步實施的方式進行推進。具體措施包括，第一，從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，為數(shù)字工廠建立符合企業(yè)需求的標準；第二，從手工數(shù)據(jù)采集到物聯(lián)網(wǎng)采集，把現(xiàn)有運營中的“事后數(shù)據(jù)”，變?yōu)椤皩崟r數(shù)據(jù)”，從傳統(tǒng)工廠向數(shù)字工廠轉(zhuǎn)型；第三，從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的整體轉(zhuǎn)變，融合信息化、數(shù)字化的系統(tǒng)集成，將銷售接單到產(chǎn)品出貨整個供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)透明，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，邁向智能工廠。
目前諾邦的主要做法包括，第一，生產(chǎn)全流程設(shè)備自動化，構(gòu)建少人化工廠。通過引進AGV智能物流系統(tǒng)，利用工業(yè)機器人，自動定位、翻轉(zhuǎn)設(shè)備、自動抓取、自動模擬、檢測產(chǎn)品、傳送帶智能路線檢測等，實現(xiàn)成卷產(chǎn)品至分切的自動配送。通過加裝高精度智能檢測傳感器及控制技術(shù)，在分切包裝各工序間布置專用工業(yè)機器人，來完成自動分切、卷膜、包裝、稱重等工作，實現(xiàn)產(chǎn)品自動下掛、打包、成卷、分切、打包的自動運轉(zhuǎn)過程，提升柔性生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程自動裝備的數(shù)控化率提高至97%，生產(chǎn)線自動化工位占比從之前不足60%提高至95%以上，人均生產(chǎn)效率大幅提高。
第二，數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析，自動化轉(zhuǎn)型數(shù)字化。通過與設(shè)備數(shù)據(jù)的對接、生產(chǎn)線增加傳感器等方式，實時采集所有關(guān)鍵設(shè)備的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，一改以往人工分時抄寫、記錄的方式，并實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時展現(xiàn)、積累、對比、分析及預(yù)警及功能，為管理者提“供數(shù)字化助理”。
第三，搭建諾邦式的信息化全流程作業(yè)平臺，賦能公司整體經(jīng)營。諾邦將逐步搭建一個特有的信息化全流程作業(yè)平臺，來全面實現(xiàn)整個運營過程中線上數(shù)據(jù)貫通，以解決前端生產(chǎn)鏈和后端供應(yīng)鏈問題。前端市場-銷售-研發(fā)如何能夠快速通過客戶資源整合進行快速產(chǎn)品迭代、引導(dǎo)及預(yù)判，精準有效地控制產(chǎn)品開發(fā)，并能夠輔助生產(chǎn)，最大化地控制產(chǎn)品利益。后端供應(yīng)鏈體系能夠根據(jù)客戶需求進行全面的需求梳理、工藝設(shè)計、物料采購、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲設(shè)計、品質(zhì)管控、交期管控、成本管控等等一系列的內(nèi)部管控，通過經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)型為數(shù)據(jù)驅(qū)動，使得整個過程數(shù)據(jù)化，讓管理決策更加快捷、精準。
- END -
